涪陵区玻璃钢设备-玻璃钢设备厂家-唯德复合材料设备

玻璃钢防腐工程多种多样，常见的有管道防腐、地面防腐以及水池防腐等，材料有玻璃钢防腐衬里、胶泥树脂等，玻璃钢衬里防腐有哪些特点呢？

玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。玻璃钢具有优良的物理性能，比钢、铸铁、塑料性能优越，玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当，而且玻璃钢的的优点是它耐化学腐蚀性能，使用寿命长。玻璃钢具有特殊的耐化学腐蚀性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢比其它材料有无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和。玻璃钢设计灵活，它可以根据不同使用条件，采用不同的防腐施工方案，以适应不同的要求。通过防腐层树脂选取、结构层厚度来调整不同的介质与载荷。

历经十几年玻璃钢防腐经验积累，通过不断的深入研究，开发创新，打破传统的制作工艺，开发新的施工方案，在玻璃钢防腐领域内取得了显著的效果。玻璃钢防腐一般针对现有的储罐、储槽、水泥池、金属内外壳及特殊要求的玻璃钢包覆。我公司采用耐腐蚀高强度树脂及无碱表面毡 、无碱、短切毡作为防腐蚀层，以不饱和聚脂树脂和中碱玻璃布作为加强层。组成的基体耐腐蚀性能高，强度好。广泛应用于电力、冶金、石油、化工、印染、制药、造纸、机械、环保、水处理等行业。

[0002]高纯密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管材早已经是国内外都已经普遍使用的埋地雨、污排水管，具有使用年限长、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势。

[0003]随着城市人口数的增加，在埋地管道的设计要求中口径在不断的加大，同时随着口径的加大，也需要更大的埋地深度，这些条件都要求管材具备更加高的环刚度指标，防止使用过程中出现压溃等现象。

[0004]作为埋地管道的重要指标环刚度，与管材生产原材料的弹性模量及管材轴向转动惯量成正比，与管材直径的3次方成反比。为了满足高环刚度要求，同时又想法尽量减少原材料用量，只有通过提高所用原材料的弹性模量和在一定用料量的情况下尽量增大管壁转动惯量的途径来实施改良。由于钢材的弹性模量远远大于高密度聚乙烯，但是钢材易被腐蚀且柔性不足，所以让其与高密度聚乙烯结合，设计出特定的结构壁，是比较理想的途径。

[0005]但是，钢带外包覆的塑料体没有组成自封闭而导致钢带被腐蚀并与塑料分离，***了管材结构的稳定性，使管材强度大受影响。

【发明内容】

[0006]本实用新型解决了现有技术中钢带容易被腐蚀并与塑料分离的缺陷，提供一种防腐式带立筋缠绕管，在钢带的外部涂覆有聚烯层，涂覆后再与PE相复合并缠绕形成缠绕管。

[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。

[0008]作为优选，钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。钢带涂覆聚烯是在与PE复合之前，且钢带涂覆后要冷却定型，因此在与PE复合之前不会***聚烯层，从而确保聚烯包覆的效果。

[0009]作为优选，钢带的外表面整体涂覆聚烯层，从钢带的横截面看，钢带的周边均被聚烯包覆。

[0010]作为优选，钢带的外表面具有凹凸结构，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。钢带凹凸表面增加了与聚烯之间的粘结面积，增加了粘结力，而且凹凸结构也增加了钢带相对加强肋移动的阻力。

[0011]作为优选，钢带内部设置有透孔，透孔沿着钢带长度分布，涪陵区玻璃钢设备，透孔与透孔之间相互分离。

[0012]作为优选，钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹。

[0013]作为优选，钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边。

[0014]作为优选，透孔的形状为方形或者圆形。

[0015]本实用新型的有益效果是:钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。

【附图说明】

[0016]图1是本实用新型一种结构示意图；

[0017]图2是本实用新型第二种结构示意图；

[0018]图3是本实用新型图2所示结构的钢带示意图；

[0019]图4是本实用新型第三种结构示意图；

[0020]图5是本实用新型第四种结构示意图；

[0021]图6是本实用新型图4及图5所示结构的钢带示意图；

[0022]图中:1、缠绕单元，2、平面部，3、加强肋，4、钢带，5、聚烯层，6、凸部，7、凹部，9、透孔。

【具体实施方式】

[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

[0024]实施例1:一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元I螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成。

[0025]缠绕单元(参见附图1)包括平面部2及垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层5。加强肋的横截面呈矩形状，钢带的横截面呈矩形状，钢带的周边均被聚烯包覆，钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。

[0026]实施例2:—种防腐式带立筋缠绕管，缠绕单元的平面部2上设置有垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4。钢带的侧面分别设置有凸部6和凹部7 (参见附图2附图3)，钢带两侧面的凸部与凹部相互对应。钢带外表面涂覆有聚烯层5，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。

[0027]实施例3:—种防腐式带立筋缠绕管，缠绕单元的平面部2上设置有垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4。钢带内部设置有透孔8 (参见附图6)，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离，透孔的形状为方形。钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹(参见附图4)。或者钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边(参见附图5)。

[0028]以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

【主权项】

1.一种防腐式带立筋缠绕管，玻璃钢设备厂家，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，其特征在于缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。

2.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。

3.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带的外表面整体涂覆聚烯层，从钢带的横截面看，钢带的周边均被聚烯包覆。

4.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带的外表面具有凹凸结构，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，生产玻璃钢设备，聚烯层厚度均匀。

5.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带内部设置有透孔，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离。

6.根据权利要求5所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹。

7.根据权利要求5所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边。

8.根据权利要求5或6或7所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于透孔的形状为方形或者圆形。

【专利摘要】本实用新型涉及一种防腐式带立筋缠绕管，解决了现有技术中钢带容易被腐蚀并与塑料分离的缺陷，缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。

本实用新型涉及复合材料制品纤维缠绕成型技术领域，尤其是涉及一种高压玻璃钢管缠绕机控制系统。

背景技术：

高压玻璃钢管具有质轻、高强、耐腐蚀、不结垢、不结蜡、不易积沙、内壁光滑、流体阻力小的特性，其安装方便、维修工作量小、管材保温性能好、不污染水质和使用年限长，因此被广泛地应用在世界各国用来输送液体介质和解决油田腐蚀问题。目前高压玻璃钢管缠绕工艺一般采用液压马达驱动的机械式缠绕模式或外固化生产线式的缠绕模式。

当采用液压马达驱动的机械式缠绕模式时，需要人工计算缠绕线型、计算挂轮传动比、设计链条节数、根据传动比选择挂轮并更换挂轮箱的挂轮组，从而完成制品的缠绕工作，这种工作方式的缺点是生产不同规格的制品时需频繁改变传动机械，生产效率低下，操作不方便；当采用外固化生产线式的缠绕模式时，管道在进行结构和线型设计和原材料准备后进入到正常纤维缠绕成型，缠绕完成后，需要加热固化，固化后进入脱模工序，该工序利用移动小车带动管体使缠绕固化后的玻璃钢管管体与芯模分离，脱模完成后的管道送至磨螺纹机进行端部连接阳螺纹制作，对高压玻璃钢管进行水压检验、喷涂标识、安装螺纹护套后形成成品。这种生产工艺是用三立的设备(缠绕机、固化炉和脱模机)进行管道缠绕、固化和脱模，采用从外向内加热管体和芯模的外固化工艺对FRP管道进行固化，这增加了设备成本和生产成本。这种固化方式热效率低，脱模困难，和内壁难以形成富树脂区，且内壁不够光滑致密，更难以实现缠绕、固化、脱模一机完成，生产效率不高。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压玻璃钢管缠绕机控制系统，集对高压玻璃钢管的纤维缠绕、固化和脱模三种功能于一体，实现了一机多用，使两组芯模的缠绕进程及固化和脱模进程同步进行，大大提高了高压玻璃钢管缠绕机的生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是高压玻璃钢管缠绕机控制系统，包括连接在一起的工业控制计算机和运动控制板卡，所述工业控制计算机连接有数字量输入板和数字量输出板，所述数字量输入板和数字量输出板共同连接有缠绕主控制面板；所述运动控制板卡分别连接有芯模伺服驱动器、第二芯模伺服驱动器和小车伺服驱动器，所述芯模伺服驱动器连接有芯模伺服电机，所述第二芯模伺服驱动器连接有第二芯模伺服电机，所述小车伺服驱动器连接有小车伺服驱动电机；所述工业控制计算机、缠绕主控制面板、芯模伺服驱动器、第二芯模伺服驱动器和小车伺服驱动器之间通过主控制电路连接在一起。优选的，所述缠绕主控制面板包括设置于所述缠绕主控制面板上的输出指示灯。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为1、高压玻璃钢管的缠绕和固化在可以一根芯模上完成，从而节省了大量芯模，省去了固化炉，大大简化了生产线的硬件设备成本。2、高压玻璃钢管的缠绕、固化和脱模在一台设备上完成，省去了工人的吊装作业，大大减少了芯模使用数量，极大地降低了管道生产的人工和管理成本。3、采用蒸汽内固化加热方式，使高压玻璃钢管在固化时传热效率高，节约了能源，降低了设备运行成本。4、采用4根芯模生产方式，2根芯模进行缠绕工艺操作的同时，另外2根芯模进行固化和脱模工艺操作，两者交替工作，缩短了高压玻璃钢管生产时间，大大提高了生产效率。

图1是本实用新型的结构示意图。其中1、数字量输出板；2、工业控制计算机；3、数字量输入板；4、缠绕主控制面板；5、第二芯模伺服电机；6、第二芯模伺服驱动器；7、运动控制板卡；8、芯模伺服驱动器；9、芯模伺服电机；10、小车伺服驱动器；11、小车伺服驱动电机；12、主控制电路。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，高压玻璃钢管缠绕机控制系统，包括连接在一起的工业控制计算机2和运动控制板卡7，工业控制计算机2连接有数字量输入板3和数字量输出板1，数字量输入板3和数字量输出板I共同连接有缠绕主控制面板4，缠绕主控制面板上设有输出指示灯(图中未标出);运动控制板卡7分别连接有芯模伺服驱动器8、第二芯模伺服驱动器6和小车伺服驱动器10，芯模伺服驱动器8连接有芯模伺服电机9，第二芯模伺服驱动器6连接有第二芯模伺服电机5，小车伺服驱动器10连接有小车伺服驱动电机11 ;工业控制计算机2、缠绕主控制面板3、芯模伺服驱动器8、第二芯模伺服驱动器6和小车伺服驱动器10之间通过主控制电路12连接在一起。需要说明的是，高压玻璃钢管缠绕机共有4根芯模，分为两组，其中1、2号芯模为I组，由芯模伺服电机9驱动，3、4号芯模为I组，由第二芯模伺服电机5驱动。缠绕主控制面板4发出的各种控制指令信息经数字量输入板3传递给工业控制计算机2中的高压管缠绕专用的控制软件，经命令识别后发出的各种执行指令一部分传给运动控制板卡7，另一部分经数字量输出板I传递给缠绕主控制面板4上的各种输出指示灯。运动控制板卡7经芯模伺服驱动器8驱动芯模伺服电机9，第二芯模伺服驱动器6驱动第二芯模伺服电机5，小车伺服驱动器10驱动小车伺服电机11。主控制电路12实现对工业控制计算机2、缠绕主控制面板4、芯模伺服驱动器8、第二芯模伺服驱动器6和小车伺服驱动器10的供电控制。在工业控制计算机内的控制软件，以在线方式输入待缠绕高压管的工艺参数、选择合适的缠绕线型并生成针对1、2号芯模和3、4号芯模的两套运动控制程序，到运动控制板卡的存储缓冲区中备用。位于主控制面板上设有三位选择开关，分别是1、2号芯模缠绕、无缠绕和3、4号芯模缠绕。其工作原理如下[0021]当三位选择开关选择“1、2号芯模缠绕”状态时，高压管缠绕专用的控制软件调用运动控制板卡存储缓冲区中的1、2号芯模缠绕运动控制程序，1、2号芯模缠绕可进行缠绕工艺，拉挤玻璃钢设备，用主控制面板上的程序启动、停止和1、2号芯模缠绕速度修调开关可控制其缠绕进程和缠绕速度，3、4号芯模可进行手动旋转操作，用主控制面板上的3、4号芯模固化/停止二位选择开关和速度修调开关可控制其固化进程和固化旋转速度以完成固化和脱模工艺过程；当三位选择开关选择“3、4号芯模”状态时，高压管缠绕专用的控制软件调用运动控制板卡存储缓冲区中的3、4号芯模运动控制程序，3、4号芯模可进行缠绕工艺，用主控制面板上的程序启动、停止和3、4号芯模速度修调开关可控制其缠绕进程和缠绕速度，1、2号芯模可进行手动旋转操作，用主控制面板上的1、2号芯模固化/停止二位选择开关和速度修调开关可控制其固化进程和固化旋转速度以完成固化和脱模工艺过程；当3位选择开关选择“无缠绕”状态时，1、2号芯模和3、4号芯模处于非缠绕模式下的手动操作状态，用主控制面板上的1、2号芯模和3、4号芯模固化/停止二位选择开关和速度修调开关可分别控制其旋转进程和旋转速度以完成模具缠绕前的准备过程。该控制系统以工业控制计算机2为上位机、运动控制板卡7为下位机，采用基于运动控制板卡7的双坐标系控制模式，使两组芯模的缠绕进程及固化和脱模进程同步进行，大大提高了压玻璃钢管缠绕机的生产效率。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

权利要求1.高压玻璃钢管缠绕机控制系统，包括连接在一起的工业控制计算机和运动控制板卡，其特征在于，所述工业控制计算机连接有数字量输入板和数字量输出板，所述数字量输入板和数字量输出板共同连接有缠绕主控制面板；所述运动控制板卡分别连接有芯模伺服驱动器、第二芯模伺服驱动器和小车伺服驱动器，所述芯模伺服驱动器连接有芯模伺服电机，所述第二芯模伺服驱动器连接有第二芯模伺服电机，所述小车伺服驱动器连接有小车伺服驱动电机；所述工业控制计算机、缠绕主控制面板、芯模伺服驱动器、第二芯模伺服驱动器和小车伺服驱动器之间通过主控制电路连接在一起。

2.如权利要求1所述的高压玻璃钢管缠绕机控制系统，其特征在于，所述缠绕主控制面板包括设置于所述缠绕主控制面板上的输出指示灯。