渣浆泵装配图
在设计泵时要绘制装配图，也叫总图或总装图。它能够全面反映系的结构，指导装配、拆卸、维修和修配等。
装配图中应该标注的主要尺寸及配合精度有:
1)
泵本体的长度、宽度、高度。
2)特征尺寸，包括:①叶轮与轴配合尺寸及精度;②轴套与轴的配合尺寸及精度;③滚动、滑动轴承与轴的配合尺寸及精度;④滚动轴承与轴承体配合尺寸及精度;⑤叶轮密封环与壳体密封环尺寸。
除滚动轴承配合外，其他配合尺寸及精度要用分数形式表示。
渣浆泵
渣浆泵2. 式导叶的设计步骤
(1) 正导叶主要尺寸的确定
1)导叶基圆直径D3。导叶的基圆是指正导叶螺旋线的起点圆。确定基圆直径的原则与确定蜗形体的基圆直径相同，一般取基圆直径:
D3=(1.01 ~1.05)D2
式中D2叶轮外径， 比转速较高或尺寸较小时取大值，反之取小值。
2)导叶进口宽度b3。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。b3 与叶轮出口宽度b2之差***不应小于2mm一般推荐导叶进口宽度为
b3=(1.15 ~1.25)b2
导叶进口角a3。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9 所示。由于考虑导叶进口边厚度等的影响，一般推荐:
tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-叶轮 出口处液流绝速度与圆周方向的夹角(。)。
4)导叶的叶片数zd、喉部面积A3及喉部高度a3。导叶叶片数zd一般选4-10片，zd的确定主要要求喉部湿周尽可能小，使该处流道截面应接近正方形，即导叶进口宽度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三个参数是互相影响的，在计算时和计算蜗形体-一样，先求导叶喉部的平均速度:
式中V3导叶喉部液体的平均速度( m/s);
K3 导叶喉部的速度系数，查图4-7;H- 泵的单级扬程 (m)。
若导叶叶片数为zd，则喉部面积为
渣浆泵泵自动时应注意的事项:
①由于填料压得太紧，当泵转动后.填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动。使轴封水***，然后慢慢拧緊，直到滴渗为止。
②正常运转后，应观察以下几项內容:
泵的流量扬程(出，入口压力)是否稳定并符合工艺要求;
电流是否稳定:
机组是否有异常声响，噪声振动是否过大;
轴封泄漏是否正常(滴渗) ;
轴承温升35°C，50ZJ-50渣浆泵蜗壳电话，温度不得大于75°C。
(4) 停泵
①停泵前应抽送30分钟清水。以清洗泵及管内的渣浆。
②关闭未级原出口阀门。
③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。
④关闭一级泵进口阀门，
注意:***允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤。造成泵或管件的破坏。渣浆泵
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