如何防止单体液压支柱镀层损伤
装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。
防止修理损伤。修理过程中零配件必须定点存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔***存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。
防止支护、回柱镀层损伤。单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。当单体液压支柱压成“死柱”时必须先打临时支柱，然后采取挑顶或卧1底的方法回撤，不得采用炮崩或机械动力设备等强行回柱，单体液压支柱报价，防止支柱镀层造成损坏。
单体液压支柱
我国单体液压支柱发展状况
六十年代初期，回采工作面几乎全部使用木支架。当时开始了第1一次支护技术改革，即以摩擦式金属支柱配以绞接 顶梁代替木支护，并经历了大约三年时间大量推广应用。
其***突出的效果之一是大幅度的降低了木材消耗。与此同时，也促使人们认识到矿山支护是一门综合的技术，单体液压支柱，与岩层控制及采掘工序紧密相关，单体液压支柱定做，对加强顶板管理促进安全生产起着举足轻重的作用。
摩擦式金属支柱的大量采用，取得了有益的成果。但是，众所周知，它存在着结构上的缺陷，如初撑力低、劳动强度大等，已不能适应机械化采煤和加快循环推进速度的需 要，必须进行有系统的支护技术改革。
单体液压支柱工作原理
支柱属外供液支柱，缸径为∮63mm，支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。当工作面顶板压力突然增大，其压力超过单柱额定工作阻力时，单体液压支柱生产厂家，三用阀中的安全阀会自动开启排夜，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。需要移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。
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