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化学清洗板式换热器的方法及操作步骤:
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等;无机酸主要有盐酸、酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
⑴ 换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。
⑵ 使用盐酸为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。
因此,选择甲酸作为清洗液效果***佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。







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(一)板式换热器常见故障1.外漏 主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。2.供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。(二)原因分析及处理方法1.外漏(1)产生原因 夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形,组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高,在设备运行初期系统不稳定的情况下,橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。(2)处理方法 在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
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化学清洗水垢的工艺要求
⑴ 酸洗程度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,家用板式换热器厂家,酸洗液温度控制在60度为宜。
⑵ 酸洗液浓度:酸洗液应按甲酸81%、水17%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果比较好。
⑶ 酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先今天浸泡2小时,然后动态循环3到4小时。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次酸洗化验浓度低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。
⑷ 敦化处理:酸洗结束后,板换表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此要对板片进行钝化处理。


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