数控铣床的对刀过程如何操作：
在数控铣床对工件加工过程中，工件坐标系确定后，还需要确定刀具的刀位点在工件坐标系的位置。也就是我们 常说的数控铣床对刀操作 。在数控铣床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。数控铣床对刀假如工件为对称类型，并且毛坯长度经过侧浪为L1，中小型定梁式龙门钻铣床，宽度为L2，另外，将平底立式铣刀的直径测量。将工件在数控铣床工作台上装夹，通过手动方式来实现数控铣床的对刀过程，具体步骤分析如下:
数控铣床回参考点操作：
观察数控铣床数控铣床操作面板，采用ZERO方式进行回参考点的操作，同时建立数控铣床坐标系。此时CRT将显示铣刀中心在数控铣床坐标系中当前的坐标值。
一、数控铣床自动编程：
1.自动编程需要零件的加工信息用较为简单的方式输入计算机，通过计算机自动的加工程序输出并执行。
2.这种加工方式对于设备操作员的要求不如手工编程的要求高。自动编程主要用于较为复杂工件、工作量和计算量大的工件。
二、手工编程、自动编程比较：
1.手工编程情况需要一个零件的编程时间和机床的真实加工时间比为30:1
2.数控铣床开动失败的原因，有30%是通过加工程序不能编造出来。
3.自动化编程是其发展趋势，但是手工编程才是基础内容。
摇臂钻床维修前的检查步骤和注意事项:
1、摇臂钻床维修前准备工作:
摇臂钻床维修前，可按摇臂钻床精度标准GB/T4017—97或随机合格证作性能、试切及精度检查。
根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目及验收要求，并做好技术物质准备。
2、摇臂钻床拆前的检查工作:
摇臂钻床拆卸前除按机床***标准进行测量，使修理者了解机床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙。
如果松动间隙超过0.08mm，则应在外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换。
松动间隙检查方法:将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工作台上(如果距离不够，可在工作台上放置垫铁)，此时读出百分表上变动的读数值，便是外立柱回转时的松动间隙。
在测量时，立柱不应夹紧，而摇臂和主轴箱则处于夹紧状态。
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