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焊接机器人的分类

焊接机器人的使用不同，分类也不同，不过尽管分类比较多，可是根据命名可以简略分辨出焊接机器人的类型和特性。

1、直角坐标机器人。

三个棱柱关节，其轴线按直角坐标装备，运动学模型简略直观，需求较大的操作空间，多做成大型龙门式或框架式机器人。

2、圆柱坐标机器人。

手臂至少有一个反转关节和一个棱柱关节，其轴线按圆柱坐标装备，运动学模型简略直观，易于进入开口部分。

3、极坐标机器人。

手臂有两个反转关节和一个棱柱关节，其轴线按极坐标装备，运动学模型较杂乱，焊接机械手价格，占用空间较小，操作规模大且灵敏。

4、关节机器人。

三个反转关节，具有好的操作灵敏性和可达性，作业空间大，运动学模型较杂乱，视觉上不直观，结构刚度较差。

5、SCARA机器人。

它有三个旋转关节和一个移动关节，为水平关节型结构，柔顺性好，可以完成高精度和高速度运动。

焊接机器人运用过程中焊接问题的解决方法

虽然焊接机器人为实际焊接作业带来了很多的便利，但是焊接方式没有设置合理的话，同样也会影响着焊接质量。从以往的工作经验来看，焊接机器人在焊接的时候还有很多问题需要解决。

比如说，当焊接机器人面对的是尺寸小于8mm的焊缝时，通常采用单层焊，也就是一层一道焊缝来完成，而焊条直径根据钢板厚度不同来选择。而如果焊缝的尺寸小于5mm的话，需要使焊接机器人已直线形运条法和短弧进行焊接。

为了减少在焊接过程中出现不必要的缺陷，焊接机器人的焊接速度要均匀；而且焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°-80°的夹角。这个角度的问题一定要严格，否则焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大又会使得熔渣容易跑到前面造成夹渣。

当焊接机器人在使用直线形运条法焊接尺寸不大的焊缝时，应该将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它；当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。

如果焊脚尺寸在5-8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同。关于焊接机器人焊接过程中运条速度的控制，快慢必须掌握得到，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

焊接机器人进行熔化极气体保护焊时的送丝方式

　　随着科学技术的持续进步，我们在工业生产中投入的机器比例越来越大。伴随着这种情况的出现，在利用焊接机器人进行熔化极气体保护焊的时候，经常会出现一些问题，这时我们就要时刻注意一些需要注意的问题，才能保证焊接过程顺利进行。

　　我们在利用焊接机器人进行熔化极气体保护焊的过程中，送丝过程基本上是一步到位的。其中机器人中有着自动化的送丝系统，其中包括送丝机，送丝软管等部分，并通过一些特定指令将焊丝送到指s***置。

　　在利用焊接机器人进行熔化极气体保护焊的过程中，焊接机械手，送丝过程基本都是一步到位了，那是因为焊接机器人中设置有自动化的送丝系统，包括了送丝、送丝软管、焊丝盘等部分组成，通过***的配置将将焊丝送至指s***置。

　　焊接机器人的送丝系统可以通过三种不同的方式送丝，一种是推丝式，这样的结构相对比较简单、轻便，操作维修也很方便，但就是焊丝送进的阻力较大，随着送丝软管的加长，焊接机械手，送丝稳定性变差。所以，这种送丝方式通常应用于焊丝直径为2.0mm、送丝软管长度为5m的半自动熔化极气体保护焊中。

　　焊接机器人送丝系统用到的另一种送丝方式是拉丝式，将焊丝盘和焊枪分开，使得两者通过送丝软管连接。另一种是将焊丝盘直接安装在焊枪上。这两种都适用于细丝半自动熔化极气体保护焊，使用焊丝直径小于或等于0.8mm，送丝较稳定。

　　还有一种是推拉丝式送丝方式，也是焊接机器人送丝系统中会用到的工作方式，这种送丝系统中同时有推丝机和拉丝机，其中推丝为主要动力，拉丝是将焊丝校直。虽然它的送丝软管可加长到10m，但由于结构复杂，所以实际中用的并不多。

　　说了这么多，想必大家也明白了送丝系统在整个机器人系统中的重要性，它的重要程度不言而喻。所以说，在送丝环节一定要好好处理，水平焊接机械手，并且在设计焊接机器人时，一定要将这方面考虑进去，让机器人更加实用。