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（四）IKV料筒

1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽

为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，圆盘注塑机作用，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

据有关资料介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下：

一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时，锥度要减少（同时加料段的长度要相应增加）。

纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。

沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使输送量下降。槽的形状可以是长方形的，三角形的，或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，具体数值可参见表3－7。

注塑机机械手是模仿着人手的部分动作，按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。在工业生产中应用的机械手被称为工业机械手。由于通用机械手气缸能很快的改变工作程序，适应性较强，所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。机械手气缸的结构形式开始比较简单，专用性较强。

随着注塑成型工业的发展，以后将有越来越多的机械手用于上料、混合、自动装卸模具、回收废料等各个工序上，而且将朝着智能化方向发展。机械手厂家分析由于注塑机机械手能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。使用注塑机机械手能大幅度提高经济效益相关优势!

1招高文化人员操作注塑机比较困难，普通生技人员技术性不高，责任心不强，造成生产和管理困难。

2使用机械手取制品，射出成型机可以无人看守操作，不怕无人或员工请假之顾虑

3、人会疲劳，而机械手出产品的时间是固定的，不用休息，尤其是天热或夜班效果更加明显。

4人与人相处总会产生矛盾，影响生产。使用机械手减压少了人工，内部不会因工作压力太大而产生矛盾，提高内部团结和公司的凝聚力。

5实行一人一机制(包括剪水口、削披峰和打包)，配备输送带，一人可看4-5台机，圆盘注塑机，大量节省人力，减少工人工资。

3、精密注塑机的液压系统

　　①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。

　　注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。

　　②在直压式合模机构中，把合模部分油路和***部分油路分开。

　　这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始***熔体，填充模具型腔。与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。

　　否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合模油路和***油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和***油缸而发生油泵过载问题，并且会影响***速度和系统稳定性。

　　③由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。

　　精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的(连接器或手机按键)，圆盘注塑机系列，充填时间非常短，一般只有零点几秒，这要求系统具备高应答性能，否则出现响应迟滞现象，***终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大，成型工艺调试困难，生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。

　　注塑机的高应答性取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。对于加装伺服阀的液压系统，在响应方面和重复精度方面就有相当的优势。

　　对于变量泵注塑机，因为油泵的压力和流量输出，是通过油泵斜盘摆角调整的，因此具备高响应性与高应答性，油泵的重复精度可达到0.2%以下。

　　④精密注塑机的液压系统，要充分体现机—电—液—仪一体化工程。

　　当前注塑机普遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件，控制器是液压系统管控中心，圆盘注塑机批发，各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。

　　4、精密注塑机的结构特点

　　(1)由于精密***机***压力高。这就要求合模系统的刚度高。动、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范围内。

　　(2)要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，***终要影响到制件的尺寸公差。

　　(3)启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。

　　(4)塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强，均化程度好、***效率高的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。

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