铣床和车床的加工工件比较：
1.工件的形状在二者加工方面也是各有特点
车床一般加工圆形工件，反之，铣床便是加工非圆形工件。
2.从铣床和车床的加工工件的一般性分别
a.车床一般加工轴类、套类和盘类零件，尤其卧式车床蕞为突出。
车床一般配有刀具，定梁式龙门铣床，加工形式一般是刀具进行自动移动，主运动为工件旋转车削。
车床加工回转体工件时，通常将零件控制在三爪卡盘的机床主轴上，并告诉旋转，然后用车道按照回转体的母线进行走刀进行加工，车床还可以进行工件内孔、螺纹和咬花的加工，
b.铣床一般加工槽类工件，如花键轴的花键、轴类的键槽、齿轮的齿等，当然也可以进行平面的铣削加工，铣床一般是小型卧式为主。
数控铣床的加工顺序是非常重要的，必须要遵循一定的加工顺序才能完成工件的加工，否则工件加工将会出现错误。其中，数控铣床工件加工的顺序的主要包括:切削加工工序、热处理加工工序和辅助加工工序等。只有数控铣床工件加工的工序安排合理才能早出合格的工件，而且工序的科学执行将会对数控铣床工件加工质量、生产效率有很大提升。切削加工工序的原则主要包含:先粗后精、基准面优先、先面后孔和先主后次的原则。
数控铣床刀具补偿类型：
1.刀具长度补偿
在数控铣床加工时，当刀具磨损或更换刀具使Z向刀尖不在原来初始位置进行加工的位置，必须在刀具Z向进行中，通过伸长或缩短一个偏置值E的方法来补偿其尺寸的变化，以保证刀具的加工深度能够达到原有初始位置。
2.刀具半径补偿
刀具半径补偿是指数控装置使刀具中心偏移零件轮廓一个刀具的半径值。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序加工迁建方向到右侧，称之为右刀具半径补偿。反之，便是左刀具半径补偿。左刀具半径补偿代码为G41.右刀具半径补偿为G42.撤销刀具半径补偿为G40.
刀具半径补偿特点:在进行编程时可以根据工件的整体轮廓进行编程，不必计算刀具中心的移动轨迹。刀具磨损有情况时，刀具的更换不需要重新编制加工程序。使用刀具半径补偿可以使用同程序进行工件的粗、精加工或工件凹凸模型。
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