色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料;
功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，吹膜色母粒厂，可以使颜料的品质长期不变。
颜料着色力测试可以与它的标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同着色力时，吹膜色母粒，用其差别的比值确定其试样的着色力。
3塑料着色如何正确应用颜料着色力指标(1)1/3标准深度:颜料着色力不仅与其本身化学结构有关，而且还与颜料分散性有关。颜料分散性越好，其着色力越高。颜料着色力与配色有着极其重要的意义。例如需要配成深色调应选择着色力高品种(有机颜料)，吹膜色母粒定做，当需要配成浅色调时应选择着色力低品种(无机颜料)。在配色时某一颜料缺少时，或价格较贵，可选用同色其它颜料代替，但两种颜料着色力不同在代替时配成同样色调所需要量也不同。
耐热稳定性1耐热稳定性在塑料着色的重要性对于各种不同类型塑料树脂，吹膜色母粒，根据其设备，工艺条件，产品要求，其加工温度在120℃至350℃/5分钟不等，如软硬质聚氯yi烯一般在170-200℃，低密度和高密度聚乙烯，聚ben乙烯在200-280℃，而聚bing烯，聚烯胺，ABS，聚碳酸脂则在250-330℃颜料的耐热稳定性是指在一定加工温度下和一定时间内，颜料不发生明显的色光，着色力和性能的变化。颜料在塑料中受热变化是有下列因素构成
（1）颜料因受热结构而分解，例如偶氮颜料因受热偶氮基断裂而变色
（2）颜料和塑料树脂中添加剂间相互化学作用
（3）颜料受热溶解在树脂中
（4）颜料受热后其物理特性及粒径大小发生变化而变化。颜料耐热稳定性优良品种，可防止颜料在受热温度下因分解或晶型变化而导至变色，耐热稳定性是颜料用于塑料着色一个重要应用性能指标，
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