电解抛光（electro-polishing）也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学济解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法，该技术能很好地改善金属表面的质量，使之具有更好的耐蚀性和光亮度。
电解抛光原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电解抛光过程分为两步：
1.宏观整平，溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗精度下降，铝合金电解抛光，Ragt;1μm.
2.微观整平，阳极极化，表面光亮度提高，Ralt;1μm.
影响电解抛光的因素有很多，电解抛光，但主要有以下几点。
1．电解液成分根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2．电流密度电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3．金相***与原始表面电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
4．温度及搅拌情况电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，电解抛光不锈钢，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm2时，电解抛光时间为10min，***适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证***适宜的抛光条件。
纳米抛光
纳米抛光被称为等离子纳米抛光，在专门的自动化控制设备中进行，等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，电解抛光，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
特点：
1. 纳米抛光加工费用低，有利于推广，并且对加工环境无污染；
2. 简单易行，采用专门的自动化控制设备，降低人工成本；
3. 效率高，效果好，其精度控制极高，尺寸影响小，通常可控制在0.1μm/min，抛光均匀，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果；
4. 适用面广，等离子纳米抛光可以适用的行业有手机电子、集成电路制造、运动器材（高尔夫球具）、眼镜制造、手表饰品、汽车配件、LED 制程、数码配件、航空航天等行业。
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