灌底油处理工艺-灌底油处理-威德环保

油田上yuan油集输、污水处理过程中由于yuan油中所含的天然乳化剂及yuan油输送过程中机械运动、管道及容器中停留时间等原因造成老化油的形成，这种老化油进入处理系统会导致脱水器的瘫痪，回注入地层又会形成“乳化塞段”，堵塞油层孔隙通道，因此老化油的处理一直是集输系统的难题。联合站目前实行的“四单一混”热化学处理工艺，在保证脱水站平稳运行上起到很好的作用，但由于工艺、设备原因导致的外掺量小、污水站来水含油***的弊端逐渐暴露出来。为此，分析其原因，采取针对措施，对站内老化油处理工艺进行了优化，可减少污油池的污油对外输污水的影响。

老化油对油田生产的危害

1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环，占据了釆出液处理设备的空间，降低了设备利用率。

2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大，采出yuan油中gt;c25组分逐渐增大，而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫，使重组分含量提高。因此，老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度，灌底油处理工程，使操作过程中脱水温度升高，作用时间延长，药剂使用量增加，从而提高了生产成本。

3)造成生产事故

老化油中的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备，造成设备结垢或在管路中产生堵塞。

老化油在生产中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，灌底油处理，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。

（2）腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，灌底油处理工艺，损坏设备。

（3）导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。