广东注塑机模具企业的发展趋势
目前，我国的注塑机行业，在经过这么多年的发展，已经取得了一定的成就，而广东做机械模具大省，在***模具行业都占有重大的地位，但广东注塑机模具行业还存在着不少的问题，要想提高整个行业的竟争力，就必须先要解决这些问题，否则都是空想，而这些问题就是整个模具行业结构不合理，产业分散，技术不高以生产中低端注塑机为主，缺少投入研发，创新当中。如要想成为世界1流的制造基地，还有还长的路要走。
如果不加以改变，假以时日就会遇到发展的瓶颈，市场份额也会慢慢的被其他省份抢走，现在特别是北方的重工业基地，发展速度非常的快，在制造注塑机模具当中，无论是制造技术，还是制造人才都非常的好。
而未来广东注塑机模具行业的发展趋势已经越来越明朗了，那就是再次通过改革，打破我国模具产业种种不合理的的管理因素，引进***的管理方法，并引进***的管理人才，培养管理人才，逐步根1除我国铸造产业中的管理弊病，提升国际竞争力。
国外注塑机制造商在华实现本土化
而伴随着我国经济的继续增长，在***的影响力越来越大，好多的国外大型企业，跨国公司不得不越来越重视中国市场，在注塑机行业同样如此，已经有越来越多的国外***的制造商，在华进立了工厂，宇进二手注塑机，力争实现本土化生产，以达到容入本土市场当中，
根据我们的研究调查结果表明，在华当地本土生产的成本要远远低于发达***的成本，***为重要的还是不需要运费，不需要太久时间就能达到购买者手里，更为重要的是，在低成本的注塑机中，售价按照欧州品牌一样的标准，利润肯定会大幅增加，这就是国外***制造商来华办工厂的目的。
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***点
模压LSR时采用冷流道系统。可***1大限度地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至***1高限度。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，宇进NC130，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。
胶料***嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的***嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积非常之小，以致要在极其有限的模具空间内设置多个***点(进而充满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口分离的情况下，使大量生产优质硅橡胶制品成为可能。
如果采用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热，胶料可能在***前便开始硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。
对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)***的制品，适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明其有效性。
5. 脱模
通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。***常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。
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十四、 焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）
1、 采用焊接，可提高联接强度。
2 、采用焊接，宇进，可简化产品设计。
十五、 合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾
1 设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。
2 结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系
自攻螺丝 螺丝柱孔径
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
十七、BOSS的设计原则：
1、 支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
2、 支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起气孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
3、 支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋
4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5、 BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离
6）、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷
7）、BOSS的拨模角度：通常外取0.5°，内取0.5°或1
分模的目的，是让产品能顺利从模具中拿出来.
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