青海连续缠绕-玻篱钢设备生产线-连续缠绕加砂

　复合材料一体化成型技术目前正广泛地应用于航空航天及其他工业技术领域，采用该技术可以大量减少零件和紧固件数目，从而实现复合材料结构从设计到制造一体化成型的相关技术。复合材料一体化成型技术有以下优点：1）降低制件成本；2）降低结构的装配成本；3）易于实现结构复杂的产品的设计和布局；4）可降低机构部件的雷达发射截面值，提高隐身性能。

　　哈玻院于上世纪九十年代中期，针对型号需求，在国内***开展了复合材料混合工艺一体化成型技术研究，解决了模具设计、压力控制、内应力消除、精度保证、蒙皮-骨架一次共固化等关键技术，开发了末修舱和仪器舱等产品，经过十余年发展，该技术已成为哈玻院竞争力的核心技术。

　　复合材料主承力构件采用***的混合复合材料制造工艺，正置正交网格加筋薄壁结构和蒙皮整体一次成型。

　　复合材料舱段采用复合材料混合工艺一体化成型技术，是目前国内使用的承载要求，玻璃钢连续缠绕生产线，结构复杂的碳复合材料主承力构件。

　　碳纤维复合材料网格加筋薄壁锥壳结构采用纤维连续缠绕和预浸料铺放联合工艺一次成型。

具体实施方式】

[0028]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0029]实施例

[0030]如图2所示，本实用新型的一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，包括上管平台1，拨管机构2，传送机3，中频预热系统A4，外抛丸除锈机5，除尘系统6，中频加热系统B8，环氧粉末喷涂系统9，水喷淋冷却系统10，钢管调温装置13，喷涂发泡设备15，连续缠绕玻璃钢管电话，共聚物胶带挤出机18，PE带挤出机19，下管平台22，待处理钢管道24，由拨管机构2将位于上管平台I上的待处理钢管道24拨正后按顺序排列整齐，再由传送机3将置于上管平台2上的待处理钢管道24依次向前推送，中频预热系统A4位于传送机3和外抛丸除锈机5之间，用于对待处理钢管道I进行加热除湿处理，待处理钢管道24经过外抛丸除锈机5进行抛丸除锈后，由除尘系统6对除掉的锈蚀粉尘进行收集除尘处理，经过除锈处理后的待处理钢管道24在中频加热系统B8中进行加热，以便进行环氧粉末喷涂进行防腐保护，待处理钢管道24经过环氧粉末喷涂系统9的喷涂处理后，由水喷淋冷却系统10对待处理钢管道24进行降温冷却，处理钢管道24在传动机3的牵引下进入钢管调温装置13进行温度调整，设置于喷涂发泡室17的喷涂发泡设备15对喷涂了环氧粉末的处理钢管道24喷涂发泡材料，共聚物胶带挤出机18对进行完喷涂发泡保温材料后的钢管缠绕共聚物胶带，PE胶带挤出机19在缠绕了共聚物胶带后的钢管外层缠绕PE胶带，做完防腐保温处理后待处理钢管道24***后由下管平台22下线入库，上述的上管平台1，拨管机构2，传送机3，中频预热系统4，外抛丸除镑机5，除尘系统6，中频加热系统8，环氧粉末嗔涂系统9，水嗔淋冷却系统10，钢管调温装置13，喷涂发泡设备15，共聚物胶带挤出机18，PE胶带挤出机19，下管平台22在车间按照顺序线性串联布置。

[0031]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括过渡平台7和缓冲过渡平台12，在各个工位之间可以设置过渡平台7或缓冲过渡平台12用于暂时存储或转移待处理钢管道24。[0032]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，PE胶带挤出机19之后还有导压辊压实机构20用于将包裹在钢管外面的防腐保温材料及共聚物胶带和PE胶带压实以便更好粘接在一起。

[0033]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，喷涂发泡设备15包括喷涂发泡枪14和发泡整平装置16，喷涂发泡设备15设置于可以保持恒温的喷涂发泡室20内，喷涂发泡枪14喷涂发泡材料，发泡整平装置16用于将粘接在待处理钢管道24外壁上的凹凸不平的发泡材料进行平整处理，用以形成平整泡沫表面，使得泡沫表面均匀整齐。

[0034]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括有热缩带护管端装置23，青海连续缠绕，热缩带护管端装置23对处理完毕的钢管道端部进行***后修整和保护处理。

[0035]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括有冷却系统17，冷却系统21位于PE胶带挤出机19处理钢管道之后，热缩带护管端装置23之前位置。

[0036]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括环氧粉末回收系统11，环氧粉末回收系统11设置于环氧粉末喷涂系统9工位与钢管调温装置13工位之间，用以将将剩余的环氧粉末回收。

[0037]如图1和图2所示，本实用新型的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，待处理钢管道24活动放置于上管平台I上，待处理钢管道24从上管平台I经过拨管机构2由传送机3推送进入中频预热系统A4，由中频预热系统A4将待处理钢管道24预热到预定温度进行除湿处理，预热除湿完成后的待处理钢管道24进入外抛丸除锈机5，通过抛丸方式将待处理钢管道24进行抛丸除锈，除锈之后的灰尘经过除尘系统6进行处理，同时待处理钢管道24进入中频加热系统B8中进行感应加热，连续缠绕加砂，加热完成之后的待处理钢管道24进入到环氧粉末喷涂系统9中进行环氧粉末喷涂，喷涂之后的钢管道经水喷淋冷却系统10冷却钢管道的表面温度，经水喷淋冷却系统10冷却之后的钢管道经过钢管调温装置13，将钢管道的温度调整到合适温度后进入设置于喷涂发泡室17的喷涂发泡设备15中对待处理钢管道24喷涂发泡材料，待处理钢管道24由喷涂发泡设备15喷涂发泡材料之后再由发泡整平装置16对粘接在钢管外壁上的发泡材料进行泡沫抹平处理，用以形成平整泡沫表面，使得泡沫表面均匀整齐，待处理钢管道24由发泡平整装置16进行泡沫平整之后进入共聚物胶带挤出机18工位，对待处理钢管道24缠绕共聚物胶带，缠绕共聚物胶带后的待处理钢管道24继续进入PE胶带挤出机19工位缠绕PE胶带，缠绕了 PE胶带之后的待处理钢管道24由导压辊压实机构20对其进行压实处理，进行完防腐保温处理后的钢管由下管平台22下线入库。

[0038]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，在各个工位转换时可以通过过渡平台6或缓冲过渡平台12对待处理钢管道24进行转移或缓冲储存。

[0039]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括冷却系统21和热缩带护管端装置23，缠绕PE带之后的待处理钢管道24由冷却系统21进行冷却处理，由热缩带护管端装置23进行热缩带护管端处理。

[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

【权利要求】

1.一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，包括上管平台(I)，拨管机构(2)，传送机(3)，中频预热系统A(4)，外抛丸除锈机(5)，除尘系统(6)，中频加热系统B (8)，环氧粉末喷涂系统(9)，水喷淋冷却系统(10)，钢管调温装置(13)，喷涂发泡设备(15)，共聚物胶带挤出机(18)，PE带挤出机(19)，下管平台(22)，待处理钢管道(24)，其特征是上管平台(I)，拨管机构(2)，传送机(3)，中频预热系统(4)，外抛丸除锈机(5)，除尘系统(6)，中频加热系统(8)，环氧粉末喷涂系统(9)，水喷淋冷却系统(10)，钢管调温装置(13)，喷涂发泡设备(15)，共聚物胶带挤出机(18)，PE胶带挤出机(19)，下管平台(22)在车间按照顺序线性串联布置，中频预热系统A(4)位于传送机(3)和外抛丸除锈机(5)之间，喷涂发泡室(17)设置有喷涂发泡设备(15)。

2.如权利要求1所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括过渡平台(7)和缓冲过渡平台(12)，其特征在于过渡平台(7)设置在各个工位之间。

3.如权利要求1所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，其特征在于PE胶带挤出机(19)之后还设置有导压辊压实机构(20)。

4.如权利要求1所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，其特征在于喷涂发泡设备(15)包括喷涂发泡枪(14)和发泡整平装置(16)，喷涂发泡设备(15)设置于可以保持恒温的喷涂发泡室(20)内。

5.如权利要求1或3或4所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括有热缩带护管端装置(23)，其特征在于热缩带护管端装置(23)位于作业线***末端。

6.如权利要求1或3或4所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括有冷却系统(17)，其特征在于冷却系统(21)位于PE胶带挤出机(19)处理钢管道之后，热缩带护管端装置(23)之前位置。

7.如述权利要求1或3或4所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括环氧粉末回收系统(11)，其特征在于环氧粉末回收系统(11)设置于环氧粉末喷涂系统(9)工位与钢管调温装置(13)工位之间。

8.如权利要求1所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，其特征在于在各个工位转换时可以通过过渡平台(6)或缓冲过渡平台(12)对待处理钢管道(24)进行转移或缓冲储存。

背景技术：

现今，有一种通过板带型材连续螺旋缠绕而成的塑料管叫连续缠绕管，其特点是无需模具可灵活制作各种口径的管道，且特别适合于制造口径较大的管道，应用于给排水领域，其与传统水泥管和铁管相比，具有重量轻、接头少、施工方便、环保性能好、使用寿命长等优点，目前在各种给排水工程得到广泛应用。

但因缠绕塑料管自身结构问题，利用传统板带型材缠绕而成的缠绕管，不能应用于较高压力等级或较高环刚度等级的场合。因此本行业已开始探索能够提高缠绕管环刚度和使用压力等级的板带型材。如2004年就公开一项专利号为ZL03284436.0、名称为“缠绕管用中空塑料型材”，其通过在型材壁厚方向增设有起加强作用的T形肋，通过T形肋来增设缠绕管的环刚度，提高管道的抗外力冲击性，增强管道运行的安全性，但是由于其T形肋存在，其缠绕成型较为麻烦，也难于增设复合加强层。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续缠绕管用的板带，其便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体，板状本体一侧的下部向外延伸有下延伸部，下延伸部上端面设有至少一个长条形第接凸起，板状本体下端面远离下延伸部一侧设有至少一个长条形扣接凹槽，所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述扣接凸起与所述扣接凹槽相配合。

作为一种优选，所述充填槽的横截面为口部小而里头大。使得充填的材料与板状本体结合的更为牢靠。作为另一种优选，所述充填槽的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小。以方便充填材料。

进一步改进，所述充填槽横截面两侧内壁上均设有多个凹槽。这样使得充填热固性材料时，固化后的材料与板状本体结合的更为牢固。充填槽内壁凹槽的横截面优选为锯齿形或燕尾形。

进一步改进，所述板状本体在设置充填槽的端面上设有多个与另一层板件相扣接的对接凹槽。便于对接外层板带或筋条。

优选所述对接凹槽的横截面为口部小而里头大。以提高结合牢固性。

进一步改进，所述接凸起的上部设有密封条安装凹槽。便于安装密封条，以提高缠绕后管道的防渗漏性能，便于在压力等级更高场合使用。

进一步改进，所述板状本体的中间设有多个孔洞。以减轻缠绕后管道重量，也能减少材料成本。

优选所述板状本体由PVC或PE或PPR或ABS或其它高分子塑料构成。

进一步改进，所述板状本体另一侧的上部向外延伸有上延伸部，上延伸部的下面设有至少一个长条形第二扣接凸起，板状本体上端面远离上延伸部一侧设有至少一个第二扣接凹槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述第二扣接凸起与所述第二扣接凹槽相配合。以进一步提高缠绕后管道轴向的结合强度。

再进一步，所述第二扣接凸起的下部设有第二密封条安装凹槽。以便增设第二密封条，更进一步提高缠绕后管道的防渗漏性能，进一步提高管道的使用压力等级。

本实用新型由于在所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽。通过充填槽就可以充填弹性模量比板状本体弹性模量更高的材料，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等，这样就可在充填槽的位置形成加强筋，大大提高成型后缠绕管的环刚度和抗冲击能力。另外，充填槽是内陷结构，不影响缠绕加工，便于在管道外面结合其它增强层，以形成复合管。

因此，本实用新型便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。

附图说明

图1是本实用新型种实施例立体图；

图2是本实用新型种实施例横截面剖视图；

图3是本实用新型第二种实施例横截面剖视图；

图4是本实用新型第三种实施例横截面剖视图；

图5是图4的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1、图2所示，一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体1，板状本体1一侧的下部向外延伸有下延伸部11，下延伸部11上端面设有一个长条形扣接凸起2，该扣接凸起2靠近下延伸部11处设有缩径部2a，该扣接凸起2的上部设有封条安装凹槽2b；板状本体1下端面远离下延伸部11一侧设有一个长条形扣接凹槽2，该扣接凸起2和扣接凹槽21也可对应各设置成多个；

所述板状本体1另一侧的上部向外延伸有上延伸部12，上延伸部12的下面设有一个长条形第二扣接凸起3，该第二扣接凸起3靠近上延伸部12处设有缩径部3a，板状本体1上端面远离上延伸部12一侧设有一个第二扣接凹槽31，该第二扣接凸起3和第二扣接凹槽31也可对应各设置为多个。

所述板状本体1下端面上设有三个长条形充填槽4，每个所述充填槽4的横截面为口部小而里头大。长条形充填槽4也可设置在板状本体1的上端面上。

所述板状本体1下端面上设有四个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。

板状本体1的中间设有多个孔洞13。

优选所述板状本体1由PVC或PE或PPR或ABS构成。

板状本体1螺旋形缠绕时，所述扣接凸起2与所述扣接凹槽21相配合；所述第二扣接凸起3与所述第二扣接凹槽31相配合。充填槽4可充填弹性模量比板状本体1弹性膜量更高的材料以形成加强筋，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等。这样通过本实施例螺旋缠绕而成的管道可以大大提高管道的环刚度。所述对接凹槽5可对接外层板带或筋条。

实施例二、图3所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例一不同的是：所述第二扣接凸起3的下部设有第二密封条安装凹槽3b；以方便增设另一条密封条，进一步提高管道管壁的密封效果，提高缠绕后管道的防渗漏性能；另外，孔洞13设置的形状、位置和数量也有不同；充填槽4的深度和形状也有不同，板状本体1下端面上没有设置对接凹槽。

实施例三、图4、图5所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例二不同的是：充填槽4的形状不同，所述充填槽4的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小，充填槽4横截面两侧内壁上均设有多个凹槽41。凹槽41的横截面为锯齿形，也可为燕尾形，通过凹槽41可以跟热固性的充填材料结合的更为牢固。另外，在板状本体1下端面上还设有三个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。对接凹槽5和充填槽4处于板状本体1的同一端面上，便于对接外层板带或筋条。

以上仅是本实用新型几个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。