力创机械(图)-大双色注塑机-双色注塑机

高光注塑的工艺原理：

在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行***。***过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料***时在模具内保持很好的流动性。***完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：

1.无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;

2.升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除;

3.由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要;

4.模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，双色注塑机，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。

3、精密注塑机的液压系统

　　①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。

　　注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。

　　②在直压式合模机构中，把合模部分油路和***部分油路分开。

　　这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始***熔体，填充模具型腔。与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。

　　否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合模油路和***油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和***油缸而发生油泵过载问题，并且会影响***速度和系统稳定性。

　　③由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。

　　精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的(连接器或手机按键)，充填时间非常短，一般只有零点几秒，这要求系统具备高应答性能，否则出现响应迟滞现象，***终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大，成型工艺调试困难，生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。

　　注塑机的高应答性取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。对于加装伺服阀的液压系统，在响应方面和重复精度方面就有相当的优势。

　　对于变量泵注塑机，大双色注塑机，因为油泵的压力和流量输出，是通过油泵斜盘摆角调整的，因此具备高响应性与高应答性，油泵的重复精度可达到0.2%以下。

　　④精密注塑机的液压系统，双色注塑机鞋用，要充分体现机—电—液—仪一体化工程。

　　当前注塑机普遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件，控制器是液压系统管控中心，各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。

　　4、精密注塑机的结构特点

　　(1)由于精密***机***压力高。这就要求合模系统的刚度高。动、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范围内。

　　(2)要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，***终要影响到制件的尺寸公差。

　　(3)启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。

　　(4)塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强，均化程度好、***效率高的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。

双色注塑机

设计注塑机、挤出机螺杆需要考虑哪些因素？

(1)物料的特性及其加入时的儿何形状、尺寸、温度状况

不同物料的物理特性相差很大，因此，大型双色注塑机品牌，加工性能也不相同，对注塑机螺杆的结构和几何参数有不同的要求.

(2)口模的几何形状和机头阻力特性

由挤出机工作图可知，口模特性要与注塑机螺杆特性很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如机头压力高，一般要配以均化段螺槽深度较浅的注塑机螺杆;而机头阻力低，需与均化段螺槽较深的注塑机螺杆相配。

(3)料简的结构形式和加热冷却情况

由固体输送理论可知，在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却。可大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料简，设计注塑机螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。

(4 )注塑机螺杆转数

由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与注塑机螺杆转数有关，故注塑机螺杆设计时必须考虑这一因素。