如何调节振动电机的激振力?
振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理，结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点，振动电机的选取，应关注其工作频率、***l大激振力、功率等。
激振力是影响振动筛生产率的主要因素，生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生产率得以提高，堵塞率下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律呈波浪形。激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命。因此合理地调整激振力的大小就显得尤其重要！
今天，给大家分享一下调整激振力的方法，希望对各位朋友有帮助!
1、打开振动电机两端的罩壳；
2、打开罩壳后，可以看到电机两偏心块是由活动偏心块与固定偏心块组成。这两个偏心块之间有一个夹角，振动电机供应商，且另一端两偏心块的夹角也与此一样；
3、松开活动偏动块上的固定螺栓，调整活动偏心块与固定偏心块之间的夹角；当两偏心块完全重合时，振动电机的激振力***l大，而两偏心块垂直时，振动电机的激振力***l小；
4、用户可根据现场需要调整偏心块上的刻度达到所需的激振力。调整时电机两端的偏心块要同时调整，比如：当一端调整的夹角为0.5时，另一端也需要调到0.5。当完全调整好后，振动电机制造，拧紧活动偏心块的固定螺栓。装上电机两端的罩壳后即可通电运行。
需要注意的是除了特殊的应用情况之外，振动电机转轴两端偏心块的位置必须相对应，两端偏心块的设定必须相等，否则振动电机会产生巨大的错向激振力，损伤振动电机，影响使用寿命！
振动电机安装位置的选择。位置允许的情况下尽量不采用立式安装。立式安装时润滑油的添加量要比水平安装多很多易造成减速机发热和漏油。
建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护做到每一台减速机都有责任人定期检查发现温升明显超过40℃或油温超过80℃油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时要立即停止使用及时检修排除故障更换润滑油。加油时要注意油量保证减速机得到正确的润滑。
振动电机振幅如何调整
振动机械的速度或振频是由振动电机的转速决定的。振动机械的振幅，如：椭圆形运动的长径或直线形运动的直线长度，由下公式计算：
S=M/W
S=振幅
M=振动电机的工作力矩（用两台电机时，为其总和）
W=机体参振部分的总重量（包括振动电机的重量）
系列底脚安装型振动电机的标准制式包括8、6、4、2级，适用于50HZ或用于60HZ电源，共50多种类型。8级电机用于50HZ时，标速740RPM；用于60HZ时，标速为855RPM要，适合大振幅低频率振动机械的要求。例如振动输送设备有较长料槽者常用。6级电机用于50HZ时，标速980RPM；用于60HZ时，标速1150RPM。使用6级电机的振动机械比较广泛，如振动料斗，振动筛分设备，给料机，分选机以及双质体近共振型的物料处理机械等。4级电机用于50HZ时，标速1460RPM；用于60HZ时，河北振动电机，标速1760RPM，振动电机传动原理，常用以驱动中小型给料机。2级电机，用于50HZ时，标速2860RPM，用于60HZ时，标速3540RPM，普遍应用于振动砂模和其他振动紧压散料的设备，以及料仓振动破拱防闭塞装置。总之，振动电机在工业特料加工处理的生产过程中，有非常广泛的应用。
调整振动电机振幅：
1、换小一点的偏心块
2、变频（如果是非变频振动电机不行）
3、调节振动电机两侧偏心块的夹角，夹角越大，激振力越小，反之亦然；不过两侧夹角一定要相同，否则对电机轴承造成损坏。
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