









当塑件表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时, 技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。
通常熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现, 参照成型条件标准小幅度调整,逼近理想值。
显然,熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的, 一方面调整起来方便, 另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时, 就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果, 这也是要论述的重点。
需要修改模具的情形可能有以下几种
(1) 熔接痕处夹有气泡, 需要在对应的分型面增设排气孔。
(2) 熔接痕深度始终超差, 需要调整塑件也即模具型腔的厚度。
(3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要调整浇口的位置。
下面对以上3 种情形的改善工艺分别进行叙述。
熔接痕处气泡的形成是由于当两股熔料汇流时, 所包围的气体没有及时排除, 而留在了塑件内部, 在熔接痕表面形成凹坑, 可以通俗地称之为“困气”。
究其原因,海天二手伺服注塑机470T, 可能是对应位置的分型面研配过紧, 以致气体无法排出; 也可能是合模后, 型腔高度尺寸过度不均匀(塑件壁厚相差较大) 造成。针对前一种情况, 常通过增加或增大排气槽来改善, 以目前国内应用最广泛的PP 料为例, 根据PP 料的溢料间隙为0. 03 mm这一参数,为避免溢料形成飞边,排气槽间隙为0. 01 ~ 0. 02 mm理想。
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当注塑结晶形材料时,保压时间是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔99%开始至浇口凝固为终止。模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件/浇口凝固。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞,或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。
当熔体进入模腔,碰到金属表面时,熔体冷却的步骤就己经开始。由于半结晶材料的凝固温度很高,所以需要冷却的时间便很少。若以一般模件来说,在熔胶完成后,模件应该已经有足够的冷却时间。如果在顶出模件时发现出问题的话,可慢慢将冷却时间延长,直至问题解决为止。
模具开放的时间是整个周期的重要部份,特别是对有装嵌件的模具更是如此,注塑机,甚至在比较标准的模具中,模具开放时间也经常高过整个周期的20%。
影响开模的因素:
第1项要考虑的是模具的速度和移动距离,模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间,当然,模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具,所以,让制件脱模所需移动距离愈短,则其所花的的间愈少,当注射成型机处于良好状态,从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。
设备需要一些保养以完成这些速度上的变化,但是这些花费可以从模塑时间减少,节省时间而得到多倍的回报。为了达到最少的模具移动时间,调整减速限制开关,以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件,并优化行程的高速段。再者,适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延,这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响,因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。
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液压技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了,随着工业的迅猛发展,液压技术更日新月异。伴随着数学、控制理论、计算机、电子器件和液压流体学的发展,出现了液压伺服系统,并作为一门应用科学已经发展成熟,形成自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。作者以液压系统在注塑机运用为例,重点阐述了液压系统设计的方法和应该注意的问题。
设计注塑机液压传动系统的依据
(1) 注塑机的总体布局和工艺要求,包括采用液压传动所完成的注塑机运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。
(2) 注塑机的工作循环、执行机构的运动方式(移动、转动或摆动),以及完成的工作范围。
(3) 液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围。
(4) 注塑机各部件的动作顺序和互锁要求,以及各部件的工作环境与占地面积等。
(5) 液压系统的工作性能,如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面的要求。
(6) 其它要求,如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和经济性等。
东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇,是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围:销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机,主要销售海天二手注塑机。常年整厂收购注塑机以及法1院拍卖的注塑机设备,型号90吨至3300吨的注塑仓库长期保持在80台至100台之间。
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