耐腐蚀炮泥使用的结合剂是酚醛树脂，酚栓树脂在温度升高的过程中逐渐碳化，***后形成泡你的碳组成部分。
无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，耐腐蚀炮泥报价，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。
结合剂的改进为了降低产品对环境的污染和提高烘干性能．对耐腐蚀炮泥结合剂研究，加入一定量的树脂代替蒽油和焦油混合结合剂。从图中可以看出．树脂加入使强度得到提高，但树脂加入使无水炮泥的可塑性降低，所以树脂的加入量要适中，不宜超过结合剂量的50%。
综合对无水炮泥物料颗粒O值和结合剂的研究．选用合理的O值配方和结合剂。同时增加抗侵蚀微粉．研制的可***铁口喷溅的专用炮泥在2580m3高炉上进行试验。
高炉在使用普通无水炮泥时喷溅时间几乎是整个过程出铁过程，同时铁口喷花还夹杂着煤气喷出．工人安全和现场环境受到严重的威胁。经使用所研究的***铁口喷溅专用炮泥．铁口喷溅时间明显减少．使用第1次后开口喷溅时间明显缩短为20分钟，24小时后．开口时铁口喷溅基本消失，铁口出铁趋于正常．铁口深度和出铁时间正常。
耐腐蚀炮泥是钢铁冶炼行业中常用的一种炮泥，通常被应用在高炉出铁口，运城市耐腐蚀炮泥，用来封堵出铁口。无水炮泥的原料主要由焦油、树脂等有机物制成，具有优良的稳定性和耐高温。在生产无水炮泥的时候，使用的原料应该注意些什么呢？想下面我们***的无水炮泥厂家来为大家介绍下。
1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制3 mm以下。
2， 绢云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。
3， 粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
4， 高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3mm以下。
5， 碳化硅做为主材之一，具有优良的抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间；一般以细颗粒和细粉加入。
6， 各种原材料要干燥及进行烘干处理，结合剂必须脱水处理。
7， 混炼及挤泥设备预装加热装置，泥料混炼要均匀，一般40分钟以上。
8，耐腐蚀炮泥怎么卖， 制做好的炮泥产品包装好，耐腐蚀炮泥哪家好，放置库房进行困泥（5-7天后使用效果较好）；防高温，防低温，防水等。
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