正阳换热设备信誉保证-可拆板式换热器参数-天水可拆板式换热器

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有结垢的原因

板式换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，减少了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。

1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。

2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、***钙和二氧化硅结垢层。

3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。

4、腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。

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内涂就是防腐？

　　目前国内用于热交换器内防腐的常用涂料分两类。一类涂料为有机涂料，目前市场上大部分国内品牌的热交换器选用这两种有机涂料。这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐。然而涂层与机体类似于胶水粘合在一起(物理结合)，对基体表面处理要求高，否则涂层容易出现剥落，这是有机涂层的缺陷。另一类为无机涂料，以锌基铬盐类为代表。涂层与基体在高温下化学结合，附着力强、不易剥落。但其工艺要求极其严格，通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量。而有的厂家为了节约成本，省掉了某些处理环节，只做一次内涂处理，可拆板式换热器公司，涂层厚度一般不超过30微米。因此目前市场上很多做了内涂的热交换器，在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡，涂层开始剥落，基材生锈。消费者在选购防腐型热交换器时要慎重。

　　热交换器采暖系统具有技术含量高、使用时间长、出现问题易造成连带损失等特点，因此热交换器的安装质量和***服务至关重要。同时规范安装也是购买热交换器后要注意的问题。消费者购买热交换器及配件时不要贪图便宜选用没有信誉保证的小企业、小品牌，或者去街头小店，而应选用实力雄厚的大企业、不要自行安装。购买地点应选在生产厂家，由热交换器生产厂家.

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（一）板式换热器常见故障1.外漏 主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。2.供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。（二）原因分析及处理方法1.外漏（1）产生原因 夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。（2）处理方法 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N(mm)(N。为板片总数)，天水可拆板式换热器，两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。