布袋除尘器的清灰装置的组成有：风机，花板，除尘滤袋，滤袋框架，电磁脉冲阀，脉冲控制仪，脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪，脉冲阀两端分别连接压缩空气和喷吹管，喷吹管进行多次吹风进行清灰，星型卸灰阀和螺旋输送机和加湿机，灰斗，箱体，通风阀等组成的除尘系统，各个部件在布袋除器中分工明确一切按部就班的运行，无论是那个部件的损坏或发生故障都会影响到除尘器的除尘效率，严重时会影响的除尘器的使用寿命。
布袋除尘器正常的运行过程中应做的定期对除尘设备及配件检查如：处理风量及压缩空气的压力和处***体的温度设备阻力等是否在设计范围之内，阀门开关是否灵活密封效果是良好，灰斗壁上是否附有灰尘，输送机驱动装置是否平稳，有无异常润滑油是否充足清除附在输送机上的灰尘，星型卸灰阀运行是否平稳，有无噪音和叶片的磨损情况是否需要加润滑油，除尘滤袋和框架的磨损和腐蚀情况是否需要更换，滤袋松弛度是否合适，电磁阀是否正常的工作等。
脉冲布袋除尘器喷吹清灰原理：
脉冲布袋除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在极短暂的时间内(不超过0。2ｓ)高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。
脉冲布袋除尘器清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明，喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大，提高喷吹压力能够很好地改善脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰性能，但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。
有粉尘条件下，对使用中的脉冲布袋除尘器除尘滤袋内外压差的测定发现，提高喷吹压力能明显增加喷吹前和喷吹瞬间滤袋内外压差的差值变化，从而有助于提高除尘器的清灰性能；而脉冲宽度对滤筒内外压差的影响不明显。本文通过对除尘器喷吹压力和脉冲宽度的研究，为其清灰性能的提高提供了指导。
脉冲布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气收引风机排出，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，也可直接落在皮带上。
脉冲布袋除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。脉冲袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。
喷吹系统以及压缩管道系统包括储气罐、喷吹管等相关连接附件，储气罐是提供压缩空气进行储存的装置，具有一定的强度，首先输入电信号，使膜片处于待命状态，利用气压，使膜片进行震动，达到关闭状态。压缩空气系统所压缩的空气要求干燥的空气，不能含有油状物质，否则会对布袋除尘器造成一定的损坏。
布袋除尘器的清灰装置是其重要组成装置，根据清灰方式的不同，布袋除尘器可以分为一下几类。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打，来达到清灰的目的，此种方式还可以分为两种类型，分别是连续性震打和间歇性震打，这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择；用压缩空气代替机械进行震打，其原理与机械震打原理相同，只是震打的方式不同；当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰，在释放压缩空气的时刻，会影响周围空气的大气压强。
1、布袋除尘器钢结构能承受下列荷载
除尘器荷载(自重、附属设备、存灰重等)；***荷载；雪载、风载；检修荷载；正、负压等。
2、设备支撑件的底座应考虑到***加速度对它的作用。外壳应充分考虑到膨胀要求。除尘器钢支架起始点为相对零米；
3、布袋除尘器支撑结构是自撑式的，能把所有垂直和水平载荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不会转移到别的结构上。
4、由零米到本体的***层平台是用于检修灰斗及灰斗下除灰设备的需要，该层平台及扶梯由双方共同协商布置位置。该层平台由设计院提供具体标高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后，由我方设计并我货。其余除尘器各层的平台扶梯由我方设计。除尘器钢架应充分考虑各种荷载。除尘器钢结构的设计，简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。