覆膜砂射芯机-星捷-覆膜砂射芯机代理商

覆膜砂型芯性能测试方法

取样方法：覆膜砂的样品应由同一批量的百分之一袋中选取，但最少不得少于3袋，总质量不得少于5公斤；如果从外观来看，对一部分的覆膜砂品质发生疑问，应对它单独取样。

6.1熔点

壳型覆膜砂在热的作用下，是涂覆在沙粒外表面的酚醛树脂开始软化溶结，将沙粒粘结在一起的温度称为覆膜砂的“熔点”，用℃表示。

6.2常温抗拉强度

覆膜砂的抗拉强度系指其硬化并冷却至室温时，“8”字形抗拉强度式样在外力作用下破坏所需的拉应力，用MPa表示。

6.3常温抗弯强度

覆膜砂的抗弯强度系指其抗弯试样在外力作用下破坏时所需的弯曲应力，以MPa来表示。

6.4热态抗拉（抗弯）强度

覆膜砂的热态抗拉（抗弯）强度是指覆膜砂的型（芯）试样受热硬化后，在热态时测得的抗拉（抗弯）强度，用MPa表示。

6.5 粒度

细砂（70/140筛号），粗砂（50/100筛号）

6.6灼烧减量

覆膜砂的灼烧减量表示其中可燃和可挥发物质的总量。

6.7发气量

用专用仪器测量1g砂灼烧后的发气量

覆膜砂的小事情

利用覆膜砂的特点，结合硅溶胶制壳的特点，可以使弯曲型腔结构铸件内部的型砂更容易去除。

1、弯曲型腔类产品清砂难点

以弯曲型腔结构产品异径管三通为例，产品内腔呈弯曲状，且出口端(A处)直径逐渐缩小。采用硅溶胶制壳工艺制得的型壳强度高。因为该产品内腔为异形圆滑过渡管状，制壳后其内腔形成管状或实心状的耐火材料层(见图2)，铸件浇注后，内腔散热条件非常差，形成过热点，造成型壳被烧结成玻璃状粘结在铸件内腔，型壳溃散性差。铸件冷却过程中冷却收缩时产生的应力更无法促使形成的管状或实心状耐火涂料层破裂，这就给产品内腔的后期清砂造成非常大的困难。在清除此类产品内腔中的型砂时，通常采用碱煮(爆)、HF酸浸泡、高压水冲击、抛丸、人工敲凿等方式。碱煮(爆)和HF酸浸泡都是对铸件上残留的附着型砂进行化学清理的一种方法，但都无法完全将此类产品内腔清除干净，导致产品存在“死角”，见图3。在抛丸处理时，高速运动的钢丸到达内腔“死角”，覆膜砂射芯机代理商，已经没有冲击作用，不能完全清除型砂。

2.型壳内、外层强度分析

为了解弯管结构形成的型壳内、外层强度差异，制备壁厚为5 mm，长度为40 mm，内径分别为5、8、12、16、20 mm的圆管蜡模，覆膜砂射芯机研究，按生产工艺进行挂砂，制作砂层分别为1～6层，并经过焙烧的型壳作为试样。采用抗弯强度试验仪在常温下对制作的5组试样进行型壳强度试验：加载至试样外层破裂为止，记录载荷值；清除破碎的试样外层，再对试样内层加载，直至破裂为止，记录载荷值。把试样内、外层破碎的载荷值之比近似地作为试样内、外层强度比进行分析，可以明显看出试样内层与外层的型壳强度(以下简称内、外层强度)有着明显的区别，结果见表1。通过数据可以看出，正常挂砂条件下，壳强度一般都大于外部形成型壳的强度，增大其溃散性，但是又不能使产品外部的型壳强度降低，也就意味着需要相对地降低内腔形成的管状型壳强度。根据这一思路，选用具有溃散性特点的耐火材料来制造型壳，从而降低内腔管状型壳的强度。

射芯机的各部分：

部件一：射芯机的活块

射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、

燕尾槽式和定位销式三种。

部件二：射芯机的壁厚

金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，覆膜砂射芯机市场，射芯机尽可能减

小壁厚和加强肋的厚度。

部件三：射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板

为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸面上还

应加设耐磨护板，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。

射芯机的组成是是非简单的，覆膜砂射芯机，三个大部件就组成了加工逐渐质量很高的机器

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到 厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸 的 砂芯成品。

射芯机不仅要正确使用，还要正确的保养，以下是我公司推荐给您的一些方法。