利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，工业电炉，产生交变的电磁场，电炉，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可认为感应电炉是一种直接加热式电阻电炉。
电炉的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不均匀，表面很大，中心很小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，电炉，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。
使用注意事项编辑为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：（1） 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。（2） 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，电炉原理，性气体和能***金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。控制器（3） 控制器的工作环境温度限于0—50℃。（4） 电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。（5） 保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎。
80年代，直流炼钢电弧炉开始在工业上得到推广应用。90年代，连续加料高温预热直流电弧炉、双炉壳直流电弧炉和高阻抗交流电弧炉相继开发并得到推广应用。近年来各类电炉针对环境保护、节能、提高产品品质三大课题，在结构、性能、自动化控制以及加工工艺上进行了大量改进和技术开发。电炉的应用领域不断扩大，正在向时代化、高性能化的方向发展。
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