农业节水工程和城镇供水聚乙烯管道***常用的连接方式有:热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。下面来为大家分享pe管的五种连接方法。

1、热熔连接
热熔连接是用专用加热工具,在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位,使其熔融后,移走加热工具,施压将两个熔融面连在一起,在稳定的压力下保持一段时间,直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。
2、电熔连接
电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与管材或管件的连接部位紧密接触通电,通过内埋的电阻丝加热连接部位,使其熔融连为一体,直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。

3、承插式柔性连接
聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚***管(PVC U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式,焊接pe管,它是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的承口中,通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封,达到连接管材和管件的目的。
4、法兰连接
法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母,使法兰连接件与法兰片紧密接触,达到连接目的。
5、钢塑过渡接头连接
钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈,通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。

HDPE管材规格
压力等级 PN1.6Mpa PN1.0Mpa 外径 壁厚 壁厚 20 2.3 25 2.3 32 3.0 40 3.7 50 4.6 3.0 63 5.8 3.7 75 6.8 4.5 90 8.2 5.4 110 10.0 6.6 125 11.4 7.4 140 12.7 8.3 160 14.6 9.5 180 16.4 10.7 200 18.2 11.9 225 20.5 13.4 250 22.7 14.8 280 25.4 16.6 315 28.6 18.7
HDPE管
性能:
PE管加工时不添加***盐稳定剂,材质没***性,无结垢层,很好地解决了城市饮用水的二次污染。
2.***的耐腐蚀性能:除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀。
3.长久的使用寿命:在额定温度、压力状况下,PE管道可安全使用50年以上。
4.较好的耐冲击性:PE管韧性好,耐冲击强度高,重物直接压过管道,不会导致管道破烈。
5.可靠的连接性能:PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体,pe管热熔器,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
6.良好的施工性能:管道质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低。

随着***西气东输等***工程相继启动,聚乙烯——PE (polyethylene)管道的应用日渐广泛,目前该产品已广泛应用于农业、燃气、***、供水等领域。

PE管线具有易施工, 速度快, 耐腐蚀, 无污染,使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法:热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融, 移走加热工具后, 将两个熔融的端面紧靠在一起, 在压力的作用下保持到接头冷却, 使之成为一个整体。

一、 焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下:
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动;
③设定加热板温度200~230℃ (本数据以杭州环众焊机为参考,具体温度以厂家提供的数据为准) ;
④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。
焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
① 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,滴灌pe管价格, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用;
② 用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***;
③ 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好;
④ 置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,武宣pe管,再退开活动架, 关闭铣刀电源;
⑤ 取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。
⑥ 加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。

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