覆膜砂壳芯机-星捷-覆膜砂壳芯机供应商

覆膜砂铸造在此背景之下，生产铸钢件产品被提上了日程，覆膜砂工艺因耐高温冲击性差多用来生产铸铁件产品。我国研究应用覆膜砂开始于20世纪50年代，直至80年代中期只有几家工厂采用自制的覆膜砂用于壳芯生产。自此以后，覆膜砂开始作为商品推向市场，随着原材料、制造设备和制造工艺的不断改进，覆膜砂品质也不断得到提高，生产成本下降，90年代以来，覆膜砂的应用得到了更迅速的发展，产品种类不断增多，并已形成系列化。目前，覆膜砂壳芯机清仓，我国铸造用覆膜砂年产量已达50万t以上，共有***生产厂家近百家。随着我国随着我国汽车工业的快速发展和机械产品外贸出口需要，覆膜砂壳芯机市场，以及铸件国际市场的开发，对铸件品质的要求越来越高，覆膜砂的应用将会在短期内得到迅速增长，这类覆膜砂用于生产各种铸铁产品，已经非常成熟，覆膜砂壳芯机供应商，而且产品质量优于普通砂铸，得到了非常广泛的应用。

铸造模具热处理的***应力

铸造模具介绍模具在热处理过程中由于其各部位相变的不同时性所引起的应力，称为***应力。淬火快冷时.当表层冷却至Ms点时.产生马氏体型转变，并引起体积膨胀。但由于受到尚未进行转变的心部的阻碍，使表层产生压应力，铸造模具而心部则为拉应力.应力足够大时，即会引起变形。当心部冷却至Ms点时.也要进行马氏体型转变.且体积膨胀.但由于受到己经转变的塑性低、强度高的表层的牵制.因此其 后的残余内应力为表面受拉、心部受压。由此可见.铸造模具***应力的变化情况及 后状态，恰巧与热应力相反。而且由于***应力产生于塑性较低的低温下.此时变形困难，所以***应力 易于导致工件的开裂。

影响***应力的因素很多，铸造模具钢在马氏体型转变温度范围的冷却速度越快、钢件的尺寸越大、钢的导热性越差、马氏体的比容越大，其***应力就越大。

覆膜砂透气性问题怎么解决？

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

2.脱壳模具设计不合理，覆膜砂壳芯机，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

3.铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。

4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。

5.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。

6.型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统（采用无压式）。

7.铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

8.铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。