数控铣床刀具选择需要考虑因素：
1. 根据工件的切削性能进行选择
在加工高强度材料工件上应该选择高强度材料的刀具。
2. 依据工件加工的不同阶段进行选择
在工件的粗加工时期的主要工作任务需要选择刚性好、精度低的刀具。半精加工时期保证工件的产品质量选用高标准的刀具。
3. 根据工件加工的形状特征选择刀具并且设置其各种参数。
工件较大的情况下应该选用大直径的刀具。这样可以有利于对工件进行充分加工，大型卧式数控钻铣床，从而减少刀具对工件的切削力度。
数控铣床常用换刀方法:
1. 根据工件加工要求，将需要使用的刀具结合加工工艺每个刀具做一个程序。但是这样操作的话，程序操作 较为频繁，程序多的时候，容易出错代码错乱现象而造成工件的报废。
2. 将所有刀具的加工编写 一个程序，然后，在进行更换刀具的情况下，进行手动修改加工程序。同样，这种操作方法的缺点便是手动修改容易出现手工失误，造成程序错乱。
数控铣床数控系统***：
1. 需要定期检查电机的电刷。目前一些老的数控机床使用多的是直流电机。电刷过度使用会直接影响性能。
2. 需要经常检查数控系统的电压，使得数控系统的电压范围保持在百分之十到十五之间。如果超出这个范围。数控系统不能正常工作，甚至会对数控系统造成***。因此对于数控系统的电压应该使用较为稳定的电压电源。
3. 必须要防止数控系统的过热，定期清理数控装置的通风装置。经常检查数控装置的冷却风扇能否正常。应在每隔一段时间进行清扫一次。
4. 还需要防止灰尘进入数控系统内。因此除了进行正常的检查外，还需要尽量不开电器柜。因为车间空气中含有灰尘和金属粉末，容易造成电阻下降出现故障。有些数控机床的主轴控制安全装置使得电气铸件损坏便是主轴控制失灵的原因。尤其是在进行电火花加工数控设备时候，周围粉尘大，更应该防止灰尘型数控系统进入。
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