大型钢筋滚丝机
新型滚丝机常见的问题及处理方法: 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致***套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;滚轮,***套损坏; 2、不启动空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;热保护器起保护作用、***烧坏;接线脱落,变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、***是否损坏(变压器进、出的***) 3、无反车(反转) 前行程开关已坏(大约7000次);继电器不动作; 压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻; 接线脱落;触点是否接触不良或损坏; 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合; 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,Z28滚丝机@zc28一35型滚丝机,线是否松动、接触不良、损坏、断线等; 4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚; 6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离





小型液压滚丝机
全自动滚丝机主要用于冷滚压成型,冷滚压工艺是一种***的无屑加工工艺,该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的,滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度,比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍,从而更加节省材料,更易实现自动化加工。
该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压,该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择(用户可根据需要自备滚轮)。
滚丝机操作步骤
大型液压滚丝机
三轴滚丝机的操作说明
对牙
用手转动皮带轮,使工件上的三个模轮丝印刚好成一圈,再看看三段丝印是否接好,如果未接上,则以三个模轮中的任一个为基准,松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器,转动刻度,如此反复直至三段丝印接好成螺纹印。
丝牙接好后,启动主电和冷却泵,放入工件,边滚压、边调节油缸行程,一次不到位须多次调整,使螺纹深度达成标准及要求。其中必须特别注意液压泵的压力不宜过高,应在35kg/s之间,以避免因压力过高损坏模轮。
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