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怎么样提高精密零部件的表面处理工艺呢？

精密零部件一种要求比较高的产品，它对于强度和韧性要求都很高，因为它的工作性能和使用寿命的表面性能有着很大的关系，但是在表面的性能提升，是没有办法单纯的依靠材料做到的，也是特别不经济的做法，这些年来，厂家也在不断的提升精密零件加工的技术，当然它在加工处理的过程中也是尤为重要的，那么可以提高精密零部件的表面处理工艺吗？下面我们来了解下：

精密零件加工的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，机械加工，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零件加工中应用的***多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零件加工中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，精密机械加工，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密零部件的变形就会非常小。

机加工零件检验方法

1、基本尺寸和形状检验

（1）外径的测量

对于外径进行测量的时候，需要在周向两个部位进行测量，并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候，应该作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察楼广度，然后对照标准光隙来进行判断。

（2）内径的测量

测量零件内径尺寸的时候，只要在周向三个部位进行测量，机械加工厂，同时做好记录。当同直径长度大于40mm的时候，应作圆柱度检查，在同直径长度方向的范围内，分别取得较大间隔两位置进行测量。计算出圆柱度误差。

（3）长度测量

外螺纹测量：外螺纹中径用螺纹环规或三针测量，小径用螺纹环规（通规）检测。

内螺纹测量：内螺纹外径用螺纹塞规（通规）检验，中径用螺纹塞规检验。

螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收。

螺纹的有效长度公差：按HY/QT001 紧固件检验规范中的要求执行。

2、表面平面的检测

（1）表面粗糙度检测：采用样块比较法进行比较判断。

（2）平面度的检验：采用打表法检测，平板上放置三个可调支承，机械加工技术，将零件测量面朝上放置在支承点上，调整支承点，让三点等高，打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。

机加工的操作步骤

步骤内容：（1）分析研究产品的装配图和零件图。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线，选择***基面。（4）确定各工序所采用的设备。（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。