




传统的钣金切割设备设备在市场上占有相当大的市场份额,除了他们熟为人知的原因外,主要是价格便宜。虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显,但他们也各自有自己独特的优势。
数控剪床
数控剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
冲床
冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,***常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费用高,柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割,而不使用冲床,不锈钢蚀刻板定制,一则厚钢板冲剪时表面质量不高,二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床,安徽不锈钢蚀刻板,浪费资源,三则冲厚钢板时噪音太大,不利于环保。
随着钣金的应用越来越广泛,对钣金的要求也越来越高,钣金产品具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用。
由于钣金产品的应用领域十分广泛,其下游几乎包括所有的制造业,主要行业有通讯电子行业、汽车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器仪表行业、家电行业等。一般来说,各种机电产品的金属成形零部件等大部分都采用钣金工艺生产,其中,冲压工艺适合大批量生产,不锈钢蚀刻板价格,而数控钣金工艺则适合进行精密生产。
其实钣金件的整体要求不是很高,只是比较注重装配,但精密钣金要求就是严格执行公差,若超差能装配也不算合格,它的公差要求也比正常的高一个级别,所以精密钣金加工的要求也会更加严格。
虽然我国钣金加工行业已走向世界,并在世界众多客户中占有一定的市场份额,但技术水平上与发达***相关企业比较还有一定的差距,关键差距在于技术服务能力相偏弱,不能充分、及时满足客户需求。随着行业国际化程度不断增强,不锈钢激光切割折弯,行业内ling先企业已逐渐意识到差距所在,逐步建立了完整的制造服务系统,这部分企业在技术水平上与发达***相关企业比较差距已明显的降低。
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