1．采用气囊堵水技术重要意义
1．1《气囊堵水》技术在原理上是基本可行的，具有广阔的前景，同
时也填补 了国内在该项技术上 的空 白
1． 2《气囊堵水》技术的成功，在今后供水管道抢修，新旧管道连接
和改管过程中．可以减少停水区域和停水时问．产生一定的社会效益
和经 济效益
1_3《气囊堵水》技术可以适用于排水管道的安装与维修。遇到阀
门关闭不严时．只能扩大停水区域．延长停水时间的老施工方法中存
在 的问题 。
2 ．气囊堵水技术产生背景
气囊堵水技术不仅达到了提高与改善施工环境．使工作区间无渗
水，而且降低漏耗，节约水资源，减少施工成本，缩短大量的抽、排水时
间，还能使渗水闸门至气囊间的用户能够用上水，排水管道堵水气囊价格，不受停水的影响。产
生了良好的经济效益和社会效益。同时该技术还在大量的新旧管连接
及修漏停水施工时．因闸门关不紧．施工时往往因抽排管内渗水浪费
掉大量而宝贵的停水时间．渗水常常会给停水施工带来巨大的困难：
正常情况下．如闸门被关严．通常***多需要 12 个小时就能完成新旧管
连接的工作：如闸门关不紧且渗水较大的情况下。则需要 24 个小时．
有时需要 48 个小时．甚至有的需要更长的时间．且多是将时间用在了
抽排管内的渗水上．这样以来．不但造成了经济上的巨大损失．还会造
成不好的社会影响．给停水区域内人们的生活、生产带来极大的不便
在 2002 年白沙洲四期扩建工程中．需要进行 DN 1200 新旧管的
连接．当时新装的D N1200 钢管与原 DN 1200 钢管以三通的方式连接
好了。如果在闸门关严、管内无水的情况下 ．停水后只需将原钢管管壁
割掉就行，***多需要停水 30 分钟。当时由于闸门关不严．管内渗水较
大，给割管施工造成极大的困难．结果就因割掉一个 1200 的圆孔，整
整花掉了28个小时才完成
这样的事例在新旧管连接施工时是经常发生的 当时公司技术人
员就想能否设计一套设备配置来堵住工作区间两端的水呢?如果将水
堵住 ．工作区间无水，那不是可以大大节约停水时间吗?并初步形成用
气囊进行堵水的设想 堵水气囊研制项目从 2003 年 6 月 6 日与武汉
市水务集团科技部签定合同至 2004 年 4 月 2 日．气囊正式在友谊路
D N1200 输水管道工程中．成功运用于 DN 1200 和 DN 1000 新旧管连
接。历时十个月从设计、方案论证、生产、到实际运用，终于将此项目研
制成功．并通过了实践的检验
空心板橡胶芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将空心板芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。打开空心板芯模阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。异型空心板芯模应交替充气直达规定压力。将进入钢筋笼内的空心板芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止空心板芯模左右移动。且振动棒端头不可接触空心板芯模，以免穿破漏气。待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出空心板芯模即可。
为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用***环箍钢筋进行固定，建议间距50cm，该***钢筋与板梁底板钢筋焊接牢固，***钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。?在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。?芯模充气时注意不得超压。芯模在使用前应试充气，堵水气囊价格，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，市政管道堵水气囊价格，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。经以往现场测试，用6m3/min?的空压机充气，每套芯模充气时间约为为15~20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。
