实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，立式注塑机供应，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。
为解决这一难题，根据精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自***的装置，塑化部分由挤出螺杆完成，立式硅胶注塑机，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且***塑化完全不受成型周期的限制，极大地提高了塑化质量和塑化能力。
1、技术参数方面的特点：
①***压力：
普通注塑机：147～177Mpa;精密注塑机：216～243 Mpa;超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392 MPa之间。
精密注塑机可实现高压成型的好处是：
A、提高精密制品的精度和质量。
***压力对制品成型收缩率有***明显的影响，当***压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：***压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。
B、可减小精密制品的壁厚和提高成型长度。
以PC为例，普通机***压力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机***压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压***机可获得流长比更大的制品。
C、提高***压力可充分发浑***速率的***。
为达到额定***速率，有两种方式：一是提高系统***gao***压力;二是改造***装置或***系统参数，立式注塑机，包括螺杆参数;
②射胶速度：
精密***机的***速度要求高。精密液压式注塑机的***速度要求到达200mm/s以上，立式小型注塑机，全电动式注塑机的***速度可达到300mm/以上。
C塑化压力调节方面：在生产过程中，挤塑螺杆很难对塑化压力进行调节，而注塑机可以方便地通过背压进行调节，从而容易对物料的塑化质量进行控制。
D螺杆长度变化方面：注塑螺杆预塑时边旋转边后退，使有效工作长度发生变化，而挤塑螺杆要求定温，定压，定量，连续挤出，挤塑时是***旋转，螺杆有效工作长度不发生变化。
E塑化能力对生产能力的影响方面：挤塑螺杆的塑化能力直接影响着生产能力，而注塑螺杆的预塑化时间比制品在模具内的冷却时间短，因此塑化能力不是影响生产能力的主要因素。（为提高生产效率当前已早有塑化装置与***装置***设置的如螺杆塑化、活塞注塑的注塑机，不再要求塑化时间低于冷却时间）
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