仙游电杆生产线-电杆生产线企业-混凝土电杆生产线

玻璃钢缠绕贮罐以其特殊的生产工艺和优良的综合性能在化工、防腐、二次水等行业有着广阔的市场。由于各种原因，玻璃钢贮罐在使用过程中存在着一定的质量问题，其中***常见的是贮罐渗漏。本文结合生产实际，根据贮罐的加工程序，就玻璃钢缠绕贮罐渗漏的几个方面原因进行分析讨论，以达到控制和减少渗漏的出现，提高产品质量的目的。

1、原材料的选用

玻璃钢缠绕贮罐的选材一定要恰当，选材要坚持质量优先、兼顾价格的原则。在实际生产中玻璃钢缠绕贮罐的罐壁结构一般为内衬层、强度层和外表层。由于各层的作用不同，在材料选用上各有不同，内衬层直接与介质接触，其材料选择正确与否，对控制缠绕贮罐的渗漏起着关键作用。贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂，如MFE—1、MFE—2。贮存碱性介质采用双酚A型树脂，如197#树脂。要求贮罐耐水则建议采用如189#树脂。要求贮罐耐碱、耐水采用无碱玻纤，耐酸用中碱玻纤，内衬则采用表面毡、短切毡共同增强，混凝土电杆生产线，以便提高含胶量，增强抗渗能力。强度层主要满足贮罐的强度及刚度要求。选材应充分考虑所选树脂基体必须与缠绕用玻纤有良好的浸润性，以便形成致密的结构层；外表面与外界环境直接接触，按耐老化要求选材。

2、玻璃钢缠绕贮罐的设计

玻璃钢缠绕贮罐的设计主要包括：力学结构设计、铺层工艺设计、固化脱模时间合理确定等。贮罐的力学结构设计应确保贮罐的强度及刚度满足使用要求，使贮罐的变形量在规定的范围内。设计主要依据是，贮罐结构层所受的应力小于结构层的许用应力，即δ＜[δ]；结构层的应变小于许用应变，即εlt;[ε]。以此二者确定贮罐结构层的缠绕线型和缠绕层数。力学结构设计十分重要。若设计不合理，贮罐受力变形导致贮罐局部傲裂纹，结构层受到***将直接导致贮罐渗漏。铺层工艺设计主要根据贮罐力学结构设计确定具体铺层结构和生产实践方案，将力学结构设计的结果工艺化。

玻璃钢制品固化工艺参数十分关键。固化时间的长短和固化情况将影响产品的质量及其耐渗性能。同一制品在不同的固化度下强度区别很大。经测试，选用江苏富丽集团的缠绕型886#树脂制成的玻璃钢试件，在不同固化度下有不同的拉伸强度及弯曲强度，由图1、2表示。由于玻璃钢缠绕贮罐在实际生产中分阶段成型及固化，在脱模和使用前，***的电杆生产线，制品必须达到预定的强度要求。一般来说，当固化24h后或巴柯尔硬度达到35以上时就可脱模，进入下一道工序。但整台贮罐制造完毕后至少应自然固化一周。制品强度达到后，方可投入使用。

3、玻璃钢缠绕贮罐的制造

3．1生产工艺

在实际生产中，玻璃钢缠绕贮罐的工艺流程一般为：确保每一道工序的制作质量，消除各环节的不合理缺陷，对确保贮罐整体不渗漏十分重要。

3．2内衬层的质量控制

内衬层质量控制十分关键。内衬层应是富树脂层，其厚度一般在0.5~3mm。富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量过低，内衬层的自身强度不够，贮罐受到***的变形就会***，出现微裂纹等不良现象。为解决这一问题，在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。层是树脂含量90％的表面毡，第二层是含胶量70％的短切毡，并形成一个层合结构。根据介质和强度要求，将上述结构重复若干次。

3．3组装的质量的要求

玻璃钢缠绕贮罐渗漏有时出现在组装接缝处，这是由于组装不妥所致。组装时，封头与简体内衬一定要对接好。建议在搭接内径处安装组装环，确保对接处平整。对联接处内外进行充分打磨，打磨宽度不小于300mm。然后，用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制，铺层要求可参照内衬层制造方法。

3．4缠绕工序

缠绕是玻璃钢贮罐生产的核心工序，在组装完毕，进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保贮罐缠绕时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷，充气气压无法保证，应及时处理。缠绕的主要目的是使贮罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要注意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量，确保缠绕纱有良好的浸润性，缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。

3．5后处理工序质量控制措施

贮罐缠绕完毕后，固化度达到要求时，应对贮罐进行后处理工序，即贮罐拐角处理和接管安装。

(1)贮罐拐角处理。对立式贮罐的拐角必须进行充分处理缠绕完毕后，立式贮罐的外拐角会形成。

(2)由于工艺或结构上的需要，缠绕玻璃钢贮罐要有各种开孔，连接接管或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后，无疑***了纤维的连续性，造成局部应力集中现象。安装接管等工作中，多采用开孔补强设计方案，消除或减小应力集中，确保接管区域强度及刚度不受影响。另一方面，糊制接管间隙、内外缝时，一定要逐层加强，与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上几点，才可保证贮罐接管区域不出现渗漏。

4、结束语

玻璃钢缠绕贮罐渗漏的原因很多，很复杂。本文阐述影响贮罐渗漏的几个主要方面以及避免这现象发生的基本控制方法。在实际生产过程中应从多方面把关，以便杜绝玻璃钢缠绕贮罐的渗漏，提高质量，满足要求。

玻璃钢缠绕机产品具有***精度高、抗干扰能力强，仙游电杆生产线，操作调整方便、组装灵活、生产效率高、一机多用的特点；设备自动运行中，暂停后搭接自然，不但扩充了微机的功能，而且向用户提供了一个使用方便、有效和安全可靠的工作环境。 玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的专用机组，具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点。下面带大家了解下玻璃钢缠绕机的主要

性能： 1、PLC可编程控制。 2、顶部及底部缠绕层数、次数、越顶时间、加固层数0-9可直接在面板上设置。 3、操作简单：只需按自动运行按钮，即可完成整个包装过程。 4、光电开关，自动感测货物的高度。 5、精选电器控制元件，可靠性高。 6、自动手动随时转换。 缠绕机转盘系统。

　　我们在使用玻璃钢拉挤机时要对其进行不定期的清理，但是对于清理步骤时候要求的.

　　一、工作人员规范

　　1、安排工作人员进入工作区域，了解工作现场，区分工作区域，进行现场安全工作培训与可发生性安全事端正告，按照公司施工安全保证制定一带五准则(由一名安全员担任监督五名工作人员工作安全).

　　2、工作人员工作前须进行进场才准进入工作区域(未带安全帽，电杆生产线，未穿防护服，未穿防滑鞋，未配带施工证)，落实一切安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工.

　　3、工作人员应做到文明施工、安全自护、爱岗敬业、尽职尽责、不怕艰苦、乐于贡献、遵守办理、听从指挥、不断提高业务技术.

　　二、工作前工作预备

　　1、制定合理的工作安排和合理的工期.

　　2、查看安全防护东西，查看设备，查看车辆工作能力，水电是不是可供给.

　　3、将预备施工的玻璃钢拉挤机提早2-4小时翻开用轴流风机进行通风，并且在周围做好防护警戒线和专人看守(避免行人车辆掉入池里形成事端).

　　三、正式施工

　　1、施工前应清晰清理标准:水面无漂浮物，池壁根本清洁，工作现场根本清洁保证.

　　2、仪器查看玻璃钢拉挤机内是不是有***，在没有***的情况下安排车辆抽运玻璃钢拉挤机内的漂浮物，漂浮物抽运完成后用污水泵将玻璃钢拉挤机里面的水排出.

　　3、二次处置使用高压清洁车把沉积的粪便及污泥稀释，把隐藏在玻璃钢拉挤机底层的***排放出来，然后将玻璃钢拉挤机内的污水排干，仪器再次检测池内是不是有***.

　　4、工作人员系安全带、消防软梯、配带长管呼吸器下井工作.

　　5、将玻璃钢拉挤机下面的沉积物打包处置，使用电动升将设备升井，然后放入密封推车外运(这样可保证施工现场和外运路段的清洁疑问).

　　6、工作人员下井工作有必要替换一次(循环工作).

　　7、施工后应清晰的外运需求:做到每天发生的废物进行装袋，运离施工现场，进行消纳.