激光机切割机齿条-模数齿条-金仕霖齿条定制

设计齿条时我们应该遵循什么样的的设计原理

一、我们要确定相互啮合的齿轮、齿条的模数M。一般会用计算的方法得到，也可以用经验估计的方法得到。

二、要设计齿条，必须从动件齿轮的分度圆直径直径D，D=m*z(式中，D表示分度圆直径，z为齿轮的齿数)

三、我们计算齿轮时，他的的齿数是需要根据载荷的扭矩、结构等方面综合考虑，当收到的扭矩较大时，齿轮的齿数可选大一点，由于它的分度圆直径跟他的齿数有关，所以这样算来齿轮直径就大一点。

四、当我们确定了齿轮分度圆直径D之后，就可以算出分度圆直径的周长，转一周或几周所走过的长度，我们来假设出一个齿条L的长度。

五、因齿条和齿轮时相互啮合的，所以我们在计算了齿条的的圆周后，设定出来的L长度也有一定的取值，到那时我们在结合事物的实际安装中，要考虑齿轮和齿条的运行和安装，一般，那么在加工中为了能够保证齿轮齿条集合的安全性，模数齿条，在实际设计时齿条的长度应该大于L这一计算值。

关于齿轮齿数不对称的问题在车间加工齿轮的过程中，遇到了一个齿轮齿数不对称的，感觉很纳闷，问题是这样的

齿轮轴采取滚齿、轴向剃齿工艺加工，测得滚齿齿形基本对称，大模数齿条加工，剃齿刀具齿形很对称，然后剃齿加工后齿形不对称，可是把工件调头再剃，激光机切割机齿条，就可以得到对称的齿形，按推理来说呢，这说明是剃齿刀具的齿形不对称，可是从剃齿刀齿形的检测报告来看，又是非常对称的，怎么也想不明白这个问题，因此向各位大侠求教

一个做设计的朋友给出的建议是：一般不是剃齿刀刃磨的问题，检查下剃齿刀主轴的跳动和轴向串动，标准5模数齿条，还有主轴正反转间隙。大模数齿条加工

珩齿加工相当于一对交错轴斜齿轮传动，经其中一个斜齿轮换成珩磨轮，另一个斜齿条是被加工的齿轮，珩齿是自由啮合展成加工，珩磨轮本身是一个含有磨料和斜齿条，其齿形面上均匀的密布着研磨颗粒，当珩磨轮和被加工齿条用一定的转速旋转时，由于齿面啮合点之间产生滑动，按照一定的轨迹从被加工的齿条的齿面上划过，在外加珩削的压力的作用下，当切入金属层，在齿条上磨下即为细小的切削，使被加工齿条达到所要求的精度，为了珩出挣个齿宽，齿轮的轴向必须做往复进给运动。

珩齿时的珩削速度，就是珩磨轮和齿条齿面的啮合点的相对滑动速度，是由于啮合接触点的变化的，所以，沿齿廓个点的珩削速度也是变化的。大模数齿条加工

珩削速度随轴交角增大而增大，当被珩齿条的螺旋角一定时，随珩磨轮螺旋角的睁大而增大。

在选取珩磨轮螺旋角时，应避免使珩削速度等于零。一般来说，外齿珩磨轮，的螺旋角为10°~15°，内齿珩磨轮的螺旋角为8°~12°，蜗杆珩磨轮的螺旋角为89°~98°10′。