颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康。 为什么经常用的是色母而不是色粉？色母粒着色相对于色粉着色具有哪些优点？
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，东莞超黑色母粒厂家，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，超黑色母粒厂家，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，佛山超黑色母粒厂家，用于成型工序。干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今***普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
使颜料在制品中具有更好的分散***母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，深圳超黑色母粒厂家，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
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