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注塑模具加工中排气结构的设计

模具内的其它主要有4个来源，其一：型腔和浇注系统中存在空气，其二：塑料原料中含有水分，在注塑温度下蒸发而成为水蒸汽。其三：由于注塑温度过高，塑料分解所产生的气体。其四：塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生产的气体。如热固性塑料成型时，交联反应常产生气体。

根据经验和分析，型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡，塑胶注塑加工，常分布在与浇口相对的部位上，塑料内含有水蒸汽蒸发产生的气泡呈现不规则分布在整个注塑件上，分解气体产生的气泡则沿注塑件的厚度分布。由此可根据气泡的部位来判断气体的来源，选择合理的排气部位，排气结构的选择将严重影响注塑件加工的质量。

通常情况下通过这种注塑成型方法得到的塑胶制品表面都有比较好的光泽度和靓丽的颜色，塑料注塑加工厂家，但在实际注塑生产过程中很多注塑模具厂生产的制品在颜色和光泽度上都存在比较大的缺陷，除了塑胶原料、着色剂和模具表面的光洁度这些硬性因素外，还有哪些原因会造成出现这种情况呢？

（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

（4）加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，塑胶外壳注塑加工，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

（8）锁模力要足够。

在注塑加工过程中，我们都会遇到哪些问题呢？下面便来简单介绍下五种***常见的塑料加工缺陷。

1、溢料飞边：这是在模塑过程中，溢入模具和模面缝隙间留存在塑料件上的剩余料。

2、熔接痕：由***或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，淮北注塑加工，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

3、缺料：这是由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整造成的。

4、表面混浊：指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于塑件在特定温度下经受一定时问的恒定负荷作用而突然完一全***的现象称为应力***；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及***称为热应力开裂。

5、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。