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电容储能点焊机次级分流会有哪些不良影响？

电容储能点焊机焊接产品的时候，出现次级分流怎么办，分流的都带来哪些不良影响？小编就为大家介绍一下:

1、电容储能点焊机焊点强度降低。

点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小，因而加热不足，熔核直径和焊透率随之降低，焊点承载能力下降，严重时产生未焊透。同时，由于形成分流的偶然因素很多，分流数值很大稳定，因而又造成焊点质量波动很大。

2、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。

单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触面过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅，同时，分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期喷溅。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重，它不仅恶化了劳动条件，增加电极磨损，而且为了去除喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。

自动焊接专机的构成和说明

　　自动焊接专机是用于自动化生产的，要求人工或者机械手上下工件，焊接工装夹具自动将工件固定，***，自动启动焊接电源的电弧，自动送丝和焊枪或工件的自动移动，焊接完成后自动退回，人工或机械手取下工件，其组成主要由焊接系统、机械系统、电气控制系统构成。

　　焊接系统

　　焊接系统包括焊接电源及焊枪，自动焊机，主要有弧焊机、CO2焊机、MIG/MAG焊机、等离子焊机、埋弧焊机等等。当然，也有电阻焊，火焰焊、激光焊、电子束焊等焊接形式，由于篇幅有限，我们在此只叙述前面***常用的几种焊接电源。

　　前述几种焊接电源，弧焊机和等离子焊机可以采用焊缝金属自身融合，将两个工件焊接在一起，也可加上自动填丝机，完成较厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊机及埋弧焊机都有自身的送丝系统，通过焊枪中心端部将焊丝送出。焊接参数由焊机上的控制旋钮调节。

自动焊机的主要构成及特点

1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。

2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。

3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，滨州自动焊机，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。

4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。

5、焊件夹紧机构

6、主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，自动焊机生产厂家，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。

7、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和***系统等

8、自动焊机导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。

9、辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管。