在催化裂化工艺中,随原料的重质化,高xiao的汽提显得更为重要,提高汽提段的效率主要在汽提段结构改进和汽提工艺优化两个方面,结构改造的发展方向应是在汽提段填加规整填料,充分利用汽提空间,使催化剂均匀的分布在整个汽提段,减少空腔面积。好的汽提段结构也要有的优良的汽提工艺条件,否则其效率也不能得到有效发挥。因此,汽提工艺也应不断的改进优化。汽提段存在重油液相分的化学反应,这对汽提段提出了新的要求,汽提段的设计和汽提工艺条件的选择都要重新考虑。催化裂化工艺在发展,汽提段将在重油催化裂化装置中起到越来越重要的作用。
白反应沉降器页部水的反应油气经大油气管线进入分嘲塔部，循环汕浆把反应油气中携带的作化剂制尘洗涤下来，并使油气温度降低，所向***动通盘进行分馆。分的塔康油浆上稳定塔塔底 重洗器作热源，随后云循环汕家然汽发生器发生蒸汽，被冷却后分成三股。其中一股作为广品裂解重汕经冷却水莉冷到90-100C出装置。另两股返回分饰塔，一股返回分棚塔人字挡板上部，以冲洗挡板、冷却反应油气;另一股返回分饰培塔底，用于控制分馆塔底部温度。中设循环 由中段循环回流泵自分咖塔到第19层塔盘抽出，送到脱吸塔底重沸器作热源，随店号送到中段山原科油换热器，加热原料油后，再进入中及回城脱氧水换热器，冷却后返
关于汽提段的效果，和很多因素有关，这里琦昌小编根据以往经验给大家提一个建议：可以慢慢降低汽提蒸汽量，密切关注再生器温度变化，直到再生器温度出现上升，此时的汽提蒸汽量即是需要的小蒸汽量，适当再开大一些就可以了。分析待生催化剂的含氢量应该是较好的方法，较为直观。但我们从未做过，不知含氢量一般是多少，有做过的麻烦指教一下。
