常用包装材料的封口温度在90-230℃之间.一般的真***装机不直接显示和控制温度，而用改变热封电压来改变热封温度。热封时间一般选为1-3秒，不超过5秒.时间与温度两个参数应配合调整。
当电热带的材质和尺寸确定后(已由包装机确定)，电压的选择取决于包装材料的熔点和导热性.由于包装材料品种繁多，使用情况各不相同，无法给出详细的对应选用值。
只能针对不同材料进行试验，并记录。供以后选用。这里介绍基本选用原则：
①较厚的，难熔的包装材料选高挡，反之选低挡；
②电压选择从低到高，时间选择从短到长；
③如时间调长后仍粘不住，小型真***装机生产厂家，则调高一挡;如封口处变形，袋材粘在绝缘布上或熔坏，则调低一挡；
④电压低、时间长时，外抽真***装机出售，封口质量好；反之有利于提***率；
⑤工作一段时间后，机器温度升高，可适当调短封口时间；
⑥当封口情况良好，过一段时间，辽阳真***装机，情况变坏，往往是电网电压波动的影响，应作相应的调整。热封电压由电压选择开关控制，热封时间由时间继电器控制。
冷却时间，电热带停止加热后需继续加压数秒，使封口处平整牢固.也就是说封口应在受压的状态下冷却，这段时间称为冷却时间。它以压力释放时，封口处是否冷却为准。一般为2-3秒，不超过5秒。时间过长影响包装效率。冷却时间与下列因素有关：
①季节与环境温度；
②热封条的散热速度，热封条有内水冷却时，冷却时间缩短；
③双室及输送带式真***装机，包装机工作时间与排放包装物品的时间重合。如循环周期短，来不及排放包装物品，可延长冷却时间.冷却时间由时间继电器来调整。正确选择热封温度和冷却时间，以保证封口质量.封口以呈半透明状，内层充分熔接，两端挤出1-2mm，用手撕不开为佳。封口应平整，不允许有皱折和灼化现象。
真***装机的正确操作步骤
真***装机是很多产品厂商在包装产品时常用的一种包装设备，要想使用真***装机的过程中达到良好的包装效果，大米真***装机厂家，就要求操作人员要正确的操作真***装机，才能够保证产品真***装的效果，还能够保证真***装机的使用年限，下面小编就来为客户们介绍一下如何正确操作真***装机。
一、使用前的准备：1、将真***装机放置在水平地面上，查看真空盖能够顺利盒盖；2、工作人员要查看好包装机的电源是几相的；3、工作人员要注意设备的真空泵油面的位置是否合理正确，如果不正确的话要及时的进行调整；4、安装真***装机的时候要注意放在平面上使用，防止漏电情况的发生；5、然后工作人员要将设备进行接通电源，打开电源开关，合盖，查看设备运转是否正常，如不正常要及时的关闭电源进行检查。
二、使用前的调整：
1、调整好真空度：在使用之前工作人员要先将真空度调整好，具体的真空度是需要看真***装的产品来决定的，所以工作人员要根据产品调整好真空度的时间，不要盲目的进行；
2、调整加热温度：在进行选择加热温度的时候工作人员需要根据包装袋的材料来选择合适的加热温度，不同材质的包装袋所需的温度都是不一样的。
3、调整加热时间：加热时间也是需要根据所用的包装材料和加热的温度进行调整的，调整加热的旋钮，选择合适的加热时间。
三、使用时注意事项：
首先就是要将电源打开，然后工作人员要将需要包装的袋子的压条进行翻开，然后把装入被包装物品的包装袋放入工作室内，如果是需要进行封口的话就是要将封口处平整地放于硅橡胶条上，在这里提醒工作人员包装袋的袋子不要重叠，翻过包装袋压条将包装袋口部压好。然后进行下压上工作室，之后在进行合盖，不过现在一般厂家销售的包装机在程序自动完成后真***装过程会自动的进行开盖，并且部分设备配备有急停开关，十分的方便，以上工作结束之后就可以打开真空盖，取出包装袋，这样就代表完成了一次工作循环。
上述三点就是小编为广大客户们讲述的真***装机的正确操作步骤，仅供养殖户进行参考，如果您还有其他的疑问想要进行咨询了解的话，可以来电咨询我们网站的技术人员，另外客户可以参考文章《真***装机的八大使用注意》了解真***装机的注意事项，感谢您的关注！
真***装机经常采用单级旋偏泵，其故障及排除方法如下：
1）泵达不到规定的极限真空
产生的原因及解决方法：
①润滑油变质--换油后重新测量极限真空；
②油箱内油量不足--加油到规定的油位；
③油管***--更换或重新装配油管；
④吸气管道密封不严--检查管道及连接处密封情况，消除泄漏；
⑤进气口滤网堵塞--清洁进气口滤网；
⑥进气阀片卡住--检查进气阀片动作是否灵活；
⑦油封渗漏--更换油封；
⑧叶片变形，滑动不畅顺--更换叶片；
⑨内部磨损--修复磨损的部位或重新调整装配；
2）泵不能启动
①电压不足或***丝烧断--核对电压，检查***丝；
②泵或电动机卡住--除去风扇罩，用手试转电动机，找出卡住的原因；
3）泵起动电流或工作电流过大；
①泵油过满或牌号不对--核对油位和油的牌号；
②气温较低时，润滑油的粘度过高--换用运动粘度值较低的油.当环境温度低于5t时，将油予热后再启动；
③排气过滤器堵塞--清洗或更换过滤器；
4）泵运转时温度过高
①泵油过多或过少--检查并调整油位；
②散热不良--清洁泵和电动机的散热片，改善环境的通风条件；
5）泵在运转中被卡死
①长时间在错误转向下运转--纠正转向，同时对泵作一次***检查；
②叶片折断或变形--检查并更换叶片；
③摩擦表面缺油--疏通油道，检查间隙，找出缺油原因；
6）泵的运转噪声异常
①传动零件严重磨损或松动--找出有毛病的部位并及时修复；
7）排气口冒烟或排出油滴
①泵油太多--放去过多的泵油；
②排气过滤器安装位置不正或材料***--重新安装或更换排气过滤器；
③排气过滤器堵塞--清洗或更换过滤器；
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