众所周知，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了***成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医yao等产业对***制品日益增长的需要，推动了***成型技术水平的发展和提高。
我国塑料机械有70%左右是***成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重***da。
WTO的加入，国外***的技术越来越多进入我国，随之这些***的技术的进入必将需要更多的高科技的塑料制品，高科技的塑料制品需要高性能的注塑机进行加工。与工业发达***的注塑机相比，无论是技术水平还是品种，还有不小的差距。国内注塑机行业经济效益在下降。
随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。
我国的注塑机从无到有、从小到大、从单一品种到多品种，有了长足的发展，特别是改革开放以来，立式注塑机生产加工，我国注塑机的研究和制造业呈现出一片***的新气象，我国注塑机的产量现成为世界上生产大国，为我国的塑料工业发展作出了巨大贡献。我国的塑料工业发展前景广阔，相比于工业发达***的塑料工业，我国的塑料工业还处于初级阶段，注塑机加工塑料制品占塑料制品总量的三分之一，所以注塑机在我国发展前景广阔。
在塑料机械领域，立式注塑机，注塑机双合金螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等常用塑料机械。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，也是塑料机械的核心。注塑机螺杆是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需，但磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。 优质的注塑机双合金螺杆应符合的要求
1、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。
2、螺杆和料筒 炮筒 之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。
3、采用流线型设计，避免死角。
4、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。
5、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，首xuan的混合段位置是在螺杆的端部。
6、当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒 炮筒 应由耐磨材料制成。
7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒 炮筒 和机头应用耐腐蚀材料制造。
8、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。
9、为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用，减小螺杆摩擦和改善输送能力。
10、当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。 引起螺杆磨损的原因及预防
1．螺杆工作条件
***螺杆在比较恶劣的条件下工作，温度一般在200℃以上，它不仅要承受***时的高压，同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中，还承受很大的压力和扭矩。
2．失效机理
一般认为，螺杆因磨损失效的主要原因是“磨粒磨损”。在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒，由于力的作用，转盘式立式注塑机3d，对螺杆产生切削作用导致材料损失。
此外，塑料和填料在高温下塑化时，常常分解出腐蚀性介质，会对螺杆表面的金属产生腐蚀，腐蚀产物很容易被塑料带出，从而导致材料的损失。磨损与腐蚀的共同作用，立式小型注塑机，加剧了螺杆的失效。
3．影响螺杆使用寿命的因素
从螺杆失效的机理分析，影响螺杆使用寿命的因素有：
（1）螺杆的设计；
（2）螺杆选材；
（3）表面镀金属，如Cr、Ni；
（4）渗氮；
（5）喷涂或喷焊硬化合金；
（6）料筒的选材与表面处理；
（7）物料（如塑料粒度、母料性能）及操作（转速、背压等）。
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