立式硅胶注塑机-力创机械-立式注塑机

变频器和伺服机行业目前竞争格局均以外资为主导，均占据80%左右的市场份额，从大趋势看，国内***优xiu的工业自动化厂商一定会***未来内资品牌整体份额的提升。低压变频和伺服行业未来10年均以10%的速度增长(略超GDP)，则到2020年市场规模分别为417亿元和138亿元，国内这个重大空缺市场需要广大的塑料机械及配件厂商不断地研发及创新。而目前是汇川技术一家独大，这与国内的竞争环境不想匹配。

中国是注塑机行业的大国，每年8-9万台注塑机设备增加，注塑机伺服驱动器的功率一般比较大，预计2011年公司伺服系统业务收入仍有望实现翻番增长。而我国变频器的发展经历更是曲折：

第yi，外资品牌垄断市场，上世纪90年代我国进口高压变频器主要是配套***项目，此时国内客户对节能效果并未意识到，产品售价较高。

第二，国内企业发现了高压变频市场，寻求技术突破，但是面临着客户不信任和产品不稳定两大难题，虽然售价低于外资品牌的一半，但是由于性能问题，国内企业只能在小客户中取得订单。

第三，国内企业取得突破，首先经过积累，技术上已经不是难题，可靠性已经满足客户要求，品牌逐步建立，国外品牌在服务上普遍落后于本土企业，给了国内企业良好的发展机会，利德华福等国内品牌一举成为市场领跑者。

第四，国内企业***开花，力创立式注塑机，当大型客户意识到外资品牌不再垄断市场时，将更多目光投到了国内企业，国产化进程加速前行。

耐人寻味的是，在塑料机械发展的早期，许多注塑机只用双板。此后，生产商们添加了第三块板以增加稳定性，让塑机更稳固。

　　二十年前，要去除第三块板，立式注塑机供应，需要机械工程师加装夹紧系统，采用锁紧螺母、特殊压板和气缸以及扁平臂。关键的挑战在于：要解决压板偏转的问题，即施加锁模力后大钢板会弯曲。

　　双板革命还推动了注塑板设计的巨大进步。注塑板已经不再只是一块大钢板了。

　　无拉杆

　　总部位于奥地利的恩格尔公司在无拉杆注塑机方面开创先河，在1989 K展上首ci推出。拉杆是把板连在一起的粗金属杆。它们吸收锁模力，使板保持平行。

　　生产无栏杆塑机是一项重大突破，恩格尔公司的发明克服了进入模具周边区域的一大障碍。这样更方便利用自动机械来处理零部件。还可在塑机中使用较大的模具，而不受到拉杆的阻拦。更换模具也更方便。

　　恩格尔公司的工程师利用了物理知识和机械工程原理。在过去25年里，立式硅胶注塑机，该公司售出了数千台无拉杆注塑机。

在注塑产品的成本构成中，传统的注塑机油泵马达耗电比例占整个设备耗电量的80％～90％，在注塑产品的成本中占了相当的比例。节能环保型注塑机代表了塑机发展方向，立式注塑机，谁先走一步，谁必定抢得市场先机。正是看到这一点，越来越多的生产企业将产品节能研发置于重要位置。

注塑机节能技术，实际上主要包涵3个方面：节能***成形技术；节能的执行机构；节能的动力驱动系统，注塑机的***主要能耗即是动力驱动系统。

与现在国内的传统驱动方式比，结构上用三相永磁伺服电机代替了三相交流异步电机；控制方法上用模糊控制的方法来实现伺服电机和变量泵的协调匹配控制。

伺服泵控的注塑机系统总的功率损失主要由两个部分组成：

1)电机的功率损失，这部分损失主要包括电机的铜损失、铁损失和机械损失。这部分损失一般是无法避免的，只能选用高性能的电机来减少损失。

2)液压系统的功率损失。由于采用了伺服电机加变量泵的控制系统。这部分损失不含节流损失和溢流损失，而只包括由于液压系统的泄漏所引起的容积损失和机械传动损失。因而这种系统总的功率损失是很小的，具有较好的节能效果。