力创立式注塑机-立式注塑机-力创机械(查看)

与传统的注塑螺杆相比，精密注塑螺杆具有压缩比较小、长径比大和高耐磨等特点，以长径比为例， 普通的注塑螺杆为20～23，立式注塑机，而精密注塑螺杆则为24～30。

一般，用作精密注塑螺杆的材料都具有很高的刚度和强度，制得的精密注塑螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为提高注塑的流长比，并***da限度地降低制品成型的收缩率，精密注塑机的注塑压力可达到216～243MPa，而超高压机的注塑压力可达到243～392MPa。在这种情况下，螺杆必须具备足够的刚度和强度，立式小型注塑机，才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。

立式注塑机入门指标较低，消费需要和竞争对手的企业起始点高低不同。大体趋势是许多企业是在低指标设备上徘徊，同时一个地方有多数企业在发展，雷同性较大，价格也斗争厉害。而国外注塑机工艺含量不断提升。国际注塑机市场持续垄断化，高ji用户、精品机械都被几大注塑机企业所垄断。

我国注塑机制造，由原本的两头在外，企业主营装配和销售的生产模式，向设计、零配件生产等布局完整的局势发展。但产品通常多功能单调、产品笨重、耗能量较高。在制造效率提升和产品节约和自动化、精密化化方面才稍稍进步，与吹塑机行业差别。

就以后的发展趋势而言，主要体现在几个方面：技术提高将是以后国内注塑机发展竞争的主要领域；我国立式注塑机设备消费正从单纯的设备采购向设备操作放心、便捷等方向发展，将来将更考验注塑机供应商的总体实力和实时反应能力。

2、强制冷却加料段料筒

为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。

采用上述方法后，输送效率由0．3提高到0．6．而且挤出量对机头压力变化的敏***较小。

但这种系统也有如下缺点：强力冷却会造成显著的能量损失；由于在料筒加料段末处可能产生极高的压力（有的高达800—1500公斤／厘米2），有损坏带有沟槽的薄壁料筒的***；螺杆磨损较大；挤出性能对原料的依赖性较大。此外，在小型挤出机上采用此结构受到限制。

（五）加料口的形状和位置

加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地***地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，力创立式注塑机，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1．5—2倍。