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什么是等离子纳米喷镀设备

等离子—物质的第四态。 （等离子态，电浆，英文：Pla***a）是一种电离的气体，由于存在电离出来的自由电子和带电离子，等离子体具有很高的电导率，与电磁场存在极强的耦合作用.等离子态在宇宙中广泛存在，常被看作物质的第四态（有人也称之为“超气态”）.等离子体由克鲁克斯在1879年发现，“Pla***a”这个词，由朗廖尔在1928年***早采用.

所谓的等离子纳米喷镀设备就是利用等离子来给一些产品进行喷镀喷涂的设备统称为喷镀设备等离子

等离子喷镀设备表面处理机于部件之间的相互粘接问题

离子体通常称作物质的第四种状态，等离子喷镀机，前三种状态是固体、液体、气体，它们是比较常见的，就存在于我们周围。 离子体尽管在宇宙的别处非常丰富，但在地球上只存在于某种特定环境。离子体的自然存在包括闪电、北极光。就好像把固体转变成气体需要能量一样，产生离子体也需要能量。

当温度升高时，物质就由固体变成液体，液体则会变成气体。当气体的温度升高时，此气体分子会分离成为原子，若温度继续上升，围绕在原子核周围的电子就会脱离原子成离子(正电荷)与电子(负电荷)，此现象称为“电离”。因电离现象而带有电荷离子的气体便称为“等离子(PLA***A)”。因此通常将等离子归类为自然界中的“固体”、“液体”、“气体”等物态以外的“第四态”。

等离子表面处理机不仅解决了同一材料部件之间的相互粘接问题，也解决了不同材料部件之间的相互粘接问题。传统的表面处理方法(如打磨机打磨，打磨效果有限)和环保型水性涂料处理方法(有的经处理后只有40mN/m左右，材料根本不能被完全润湿)受到新工艺的冲击。氟化处理虽然效果很好，但是在使用过程中会产生大量的***气体，等离子喷镀机生产，往往大幅度增加了厂商对废气的处理成本。

等离子喷镀设备的气参数（流量）介绍

主气的流量是重要的工艺参数之一，它直接影响到等离子焰流的热焓和速度，继而影响喷涂效率和涂层孔隙率等。当喷涂功率一定时，主气流量过大或过小均会导致喷涂效率的降低和涂层孔隙率的增加（热喷涂与再制造）。气流量过大，离子浓度减少，过量的气体会冷却等离子的焰流，不利于粉末的加热，粉末熔化不充分，使喷涂效率降低，涂层***疏松，孔隙率增加；反之主气流量太小，会使焰流软弱无力，次级气在工作气体中的相对含量增加，等离子喷镀机工厂，造成射流热焓和温度的提高，使喷涂粉末过熔。

次级气的流量变化主要反映在喷涂电压的变化上。

送粉气的压力和流量对涂层质量的影响也很大。对外送粉喷枪而言，等离子纳米喷镀机，送粉气对涂层质量的影响尤其严重。如图所示，送粉气压力和流量过小会使粉末难以到达焰流中心，过大则会使粉末穿过射流中心，产生严重的“边界效应”，致使涂层疏松，结合强度降低。对于内送粉喷枪而言，送粉气压力和流量过大同样不能把粉末送入焰心，若过小，则易造成堵塞喷嘴，严重时则会烧坏喷嘴（热喷涂与再制造）。若要很大送粉气压力和流量才能把粉末送入焰心，则须检查供粉系统的气密性，是否漏气。

所以送粉气的压力和流量应根据送粉量的大小、粉末的比重、粉末的流动性以及供粉系统的性能、射流的功率和刚性来选取。