个性化涂装，不是谁都能做
2018年，从化水性涂料，环保法相继出台，***对VOCs排放的要求更加严格，各地也相继出台了控制VOCs排放总量的明文要求，并对***物质VOCs征收环保税，因此使用溶剂型涂料的额外成本将大幅提升，水性涂料的优势将逐渐显现，从而助力油转水进程。
挑战中蕴藏着机遇，如何稳健转型适应市场决定着泛家居行业上下游所有企业下一个阶段的命运，美家化工依靠个性化涂装，在众多民族涂料品牌悄悄崛起。
水性涂料指引行业发展
2018年中国涂料大会数据显示，2017年共出台9个涂料行业标准，由于上游原料上升中国涂料行业利润整体下降了11.6%，为保护蓝天绿水，今年的涂料行业必将接受更大的挑战。
美家化工从事水性漆的开发研究已有十多年，***从事油漆、水性涂料的研究、开发及生产制造，美家化工总部在深圳，生产基地位于惠阳，占地5万平方米，旗下拥有“美家”家具漆、“邦克”工业漆两个品牌的系列产品。
早期与七彩人生儿童家具、左右沙发、高帆、杰克丹尼(东莞)、侨利(佛山)、名人居、顾家家居等知名家具企业建立了合作关系，全友和福九牧正在试用中。水性涂料、工业涂料以及PU/PE/NC/UV木器漆受到广泛好评。
随着***政策的改变，水性漆逐渐受到更多重视，但出于市场上产品良莠不齐，工艺和设备的也不成熟，实际上使用的企业还不多。政策导向与环保需求所驱动的行业大势下，以水性涂料为代表环保类型产品将会成为市场热点所在。
涂料企业如何提高核心竞争力?
面对瞬息万变的外部环境与纷繁复杂的传播渠道，真正让企业不被市场淘汰的依旧是产品的质量与围绕品牌形成的企业价值观，涂料企业必须从找准市场***上开始，高温水性涂料配方，充分挖掘产品的独特优势和巨大潜能，来逐步建立自己的核心竞争力。每个涂料品牌的***各不相同，但它们存在的基本前提却始终如一地指向：产品质量、服务和差异化竞争。
天津明年起全部改用水性环保涂料
天津明年起全部改用水性环保涂料
为***提***津市机动车维修行业涂漆作业治理水平，有效控制挥发性有机物等污染排放，昨天，市交通运输委与市环保局联合发布了《天津市机动车维修行业涂漆作业综合治理实施方案》(以下简称《实施方案》)。《实施方案》充分借鉴了国内外***经验，对涂漆作业企业的喷烤漆设备设施的提升改造，水性涂料 市场需求，大力推广使用水性、高固体分环保涂料和***涂漆工艺，推动建立区域性集中式钣喷中心等内容作出了要求。
***实施排查治理。对全市涉及涂漆作业的机动车维修企业进行***排查，对无治理设施或已安装治理设施但排放大气污染物仍不能稳定达标的进行治理改造，2018年7月31日前全部完成。
加强企业监测。全市涉及涂漆作业的机动车维修企业定期开展净化效率的现状监测，形成监测报告存档备查。
大力推广环保涂料。全市机动车维修行业加快推广使用水性、高固体分环保涂料，***推进底色漆使用水性、高固体分涂料，限制使用溶剂型涂料。自2018年6月1日起，全市一类机动车维修企业改用水性环保型涂料。自2019年1月1日起，全市所有涉及涂漆作业的机动车维修企业全部改用水性环保型涂料。推广釆用静电喷涂等高涂着效率的涂装工艺，喷漆流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房内，使用溶剂型涂料的喷枪应密闭清洗。
推动建立区域性集中式钣喷中心。严格釆取末端治理和***废弃物无害化处置等措施，实现涂漆工艺技术和装备水平的整体提升，鼓励涉及涂漆作业的机动车维修企业与钣喷中心开展业务协作，促进行业涂漆作业集中式、节约化、环保型发展。2017年年底我市已经建成钣喷中心示范线，喷涂作业逐步向钣喷中心集中。2018年6月30日前，出台《天津市机动车维修钣喷中心技术条件》。
历经10余年的发展，我国水性木器涂料产业化之路仍然十分遥远。
水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。由于水性木器涂料施工的可操作性增强，国内知名的装饰公司都打算***使用水性木器涂料，并培训油漆工组建相应的施工***，发起水性化运动。在日益重视涂料安全和环保指标的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐渐为市场所接受。
然而，水性木器涂料从兴起到现在的10余年间，国内***早涉足的知名涂料企业却难成气候。1995年，德国都芳涂料一个进入中国市场，推广其在欧洲已经成熟的水性木器涂料品牌。虽然其产品环保性能好，但由于价格昂贵，造成产品水土不服。1996年，山东亚力美公司成为国内一个生产水性木器涂料的企业，但在2000年便***。
制约因素太多
一家家知名企业的水性涂料产品少人问津，加剧了国内涂料企业的观望心理。而国内相应的政策***跟不上、产品和技术服务以及配套厂家达不到用户要求等更将企业挡在了市场门外。
美国、欧盟早就出台了限制溶剂型涂料的***，而我国不仅没有明确规定不能用溶剂型涂料，也没有规定木质家具上必须使用水性涂料。
2005年8月实施的《环保标志产品的技术要求水性涂料》从技术上讲，水性涂料还有不少问题。一是干燥速度太慢。常温下很多天内达不到***终硬度，无法满足工业化高品质、***率涂装的要求，用户所要求的高硬度和高丰满度也难以实现。二是VOC(可挥发性有机物)的残留较高。由于其成膜助剂挥发性极低，如果不能进行烘干，水性涂料的环保要求，在常温干燥7天后，其气味残留并不亚于聚氨酯涂料。三是产品成本高。目前，其原料合成树脂的技术掌握在国外公司手中，大多依赖进口。由于产品还处于开发阶段，研发、市场推广费用较高，产品成本是溶剂型涂料的两倍以上。
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