




钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%—8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材的97%—100%,强度性能十分稳定。
1)钢筋螺纹加工
① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检查合格。 ② 加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时,不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 ③ 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 ④ 经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工量随机抽检10%,钢筋套筒厂家,且不少于10个,如有一个不合格,钢筋套筒批发,即对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格后可使用。 ⑤ 已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类整齐待用。 2)钢筋连接 ① 连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。 ② 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 ③ 接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒***位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
筒***位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
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钢筋连接套筒的使用注意事项
钢筋接头在当今的建筑行业中的应用是十分广泛和有效的,保障整个建筑行为的顺利实施。钢筋连接接头强度高,质量稳定可靠;操作安全,钢筋套筒连接,无明火,不受气候影响;连接方式适应性强,可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接,可用于各种类型的建筑与桥梁结构中。
钢筋接头在使用的时候,有些注意事项是该引起我们的注意的,所涉及的相关技术信息也是广泛的。1、将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,实现等强度连接。2、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒保护钢筋丝头,防止螺纹被磕碰或被污染。按规格型号及类型进行分类码放。3、该技术需要采用钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手以及砂轮切割机等机械工具。
钢筋连接套筒是属于钢筋连接方式中的机械连接,适用于大直径钢筋之间的连接。其具有节能,不受钢筋成份及种类的限制等特点。
市场上常用的钢筋连接套筒类型如下:
1.锥螺纹衔接接头:经过钢筋端头定制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能不太稳定,螺距单一,钢筋套筒,从直径16~40mm钢筋选用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距***适合于直径22mm钢筋的衔接,太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负,其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹衔接,很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。因为存在缺点较大,逐步被直螺纹衔接接头所替代。
2.直螺纹衔接接头:等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界新潮流,接头质量安稳牢靠,衔接强度高,可与套筒揉捏衔接接头相媲美,并且又具有锥螺纹接头施工便利的特色,因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象,呈现了多种直螺纹衔接方法。
3.套筒揉捏衔接接头:经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法,径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳,没有得到推行;而径向揉捏衔接技能,衔接接头得到了大面积推行运用。如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头,都是径向揉捏衔接。因为其好的质量,套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。














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