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　　弹簧五金冲压件结构

　　弹簧五金冲压件先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔內﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周边加工﹐尺寸見下图示意。(料厚为0.8T)

　　弹簧五金冲压件选用原則

　　(1).一般选用Φ8.0的LB型顶料销。若位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。

　　(2).当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销.

　　(3).顶料销长度的选择，应注意参考以下原则：

　　a. 选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。

　　b. 顶出高度lt;=10MM时，一般选用Φ8.0的顶料销﹔顶出高度gt;=10.0MM时，选择其它标准规格的顶料销.

　　c. 避免开模时弹簧顶住模板台阶处的現象。

　　d. 铁氟龙材质LB型顶料销适用于铝材，铜材等材质。规格为Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

冲压模具材料对线切割断丝的影响

　　电火花线切割加工的冲压模具材料由于存在加工应力、淬火应力、内部夹渣、冲压模具未消磁等原因。在切割过程中如果加工路径和工艺规准选择不当，会造成断丝。如切割U形零件，如果是未淬火而存在加工应力会形成张口变形，存在淬火应力的会形成缩口变形。如果加工路径没有选择好，冲压模具变形会夹断钼丝。

解决方法是对于未淬火存在加工应力的冲压模具，应在坯料上钻出凸模外形起点的穿丝孔，选择夹压冲压模具的位置在***后一条程序处。对于存在淬火应力的冲压模具，经3次以上回火，使冲压模具达到应力和稳定金相***目的，冲压件材料，同时也要选择正确的加工路径。采取以上控制方法如果效果不理想，可选择重复切割工艺，用多次切割释放完残余应力后，***后完成成型切割。

有些冲压模具因内部夹渣，其夹渣物质一般是导电率较低的氧化物，在放电切割的过程中由于没有与金属***同时熔化，而凸显出来拉断电极丝。如曾加工一批H13模具钢时遇到过夹渣情况，处理方法是在功率管数量不变的情况下，增大一挡脉宽和脉间，将进给速度降至原速度1/3后，切割2~3mm将规准复原，利用电火花的放电温度将夹渣物气化，效果不错。工模具加工中，线切割工艺一般安排在***后，前面工序中如磨削加工，会在冲压模具中产生剩磁，山东冲压件，线切割加工时，切缝中的金属或氧化物不易排除，造成放电稳定性变差，引起断丝，可在线切割加工前退磁。

冲压件***终的精度和质量与其坯料的设计有直接的关系，供应冲压件，而设计冲压件坯料方法很多，其中基于一些经验计算公式得到的设计方案，由于其应用范围受到影响，所以主要应用于形状比较简单的可展冲压件，比如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件。

说明设计人员在***初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。

或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关，冲压件成形前，***靠压料芯上平面的***销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，冲压件 加工，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，引起制件撕裂、歪斜不正

再加之，若模具结构中考虑其他因素，而忽视采用专用导滑板导向的情况，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了冲压件出现了撕裂、歪斜的不良现象。