如何正确的操作液压机
液压机采用***的焊接技术制造成的。可用于零部件装配、拆卸、拉伸、折弯等工作的专用设备，多用于校正变形的机械工具、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件等，可以实现一机多用化，目前已经广泛用于众多机械制造企业。
对于液压机这种高性能设备，正确的操作方法是非常重要，如果一旦操作不当，很容易造成设备损坏，从而给企业带来一定的损失。同时也有可能给操作人员的人身安全带来影响，因此，操作者必须要注意以下几个正确操作步骤。
首先，操作人员在操作设备之前必须要先检查设备各各部位及零部件是否有异常现象，排除设备外部故障，避免设备故障造成损失。如果设备出现故障需要维修，那么此时必须及时切断电源，保证各程序都停止后方可进行维修。其次，在设备运行的过程中，框架式液压机，操作人员禁止用手触碰或调整模具，避免发生不必要的人身伤害。要保证在设备的能力负荷范围内使用，不得超负荷使用，以避免缩短设备使用寿命。
液压油温度过高对液压机系统的影响
一个完整的液压机系统由以下部分组成：动力元件、履行元件、操控元件、辅佐元件和液压油；动力元件的效果是将电动机的机械能转换成液体的压力能，给液压机供给动力。履行元件的效果是将液体的压力能转 换为机械能，驱动负载作直线往复运动或反转运动。操控元件在液压机系统中操控和调理液体的压力、流量和方向。辅佐元件包含油箱、滤油器、 冷却器、加热器、压力表、油位油温计等。液压油是液压机系统中传递能量的作业介质。
液压机系统油温过高会导致液压油发作黏度下降、发作气穴、加快油的老化等不良的严重后果，一般会导致液压机各运动部件之间的光滑变差，磨损加重，构成液压元件失灵或卡死；一起会构成密封加快老化而失去弹性，崇川区液压机，情况比较轻的话会使体系漏油，严重的话会构成体系停机。
液压机加工表面粗糙度
1、液压机加工表面粗糙度的概念
液压机加工表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工液压机加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定液压机加工表面粗糙度参值的大小。
１）Ra：轮廓算术平均偏差
２）Ry：微观不平度十点高度
３）Rz：轮廓***极限高度
一般常用高度参数Ra，在液压机加工表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry
Ra一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。
2、液压机加工表面粗糙度符号及其意义
表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推荐优先使用参数Ra，故“Ra”不注出。这是***常用的符号。
表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少用这样的标注。一般只规定***极限的允许值。
表示用不去除材料方法获得的液压机加工表面，即非加工液压机加工表面，如铸锻液压机加工表面等，其Ra值不大于1.6um.
用任何方法获得的液压机加工表面，Ra值不得大于25。
液压机加工表面粗糙度代[符]号法
液压机加工表面粗糙度标注
1）液压机加工表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，四柱拉伸液压机，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的***必须从材料外指向该液压机加工表面。
2）在同一图样上，每一液压机加工表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。
3）当零件的所有液压机加工表面具有相同的液压机加工表面粗糙度时，伺服液压机，可在图样的右上角统一标注：
4）当零件的大部分液压机加工表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用***多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
5）对于连续液压机加工表面或重复要素液压机加工表面，以及用细实现相连的不连续的统一液压机加工表面，只需标注一次粗糙度代号。
6）在同一液压机加工表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。
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