应用液压机系统方便又快捷
液压元件逐步实现了标准化、系列化，其规格、品种、质量、性能都有了很大提高，设备机械性能的好坏，主要还是取决于液压系统性能的好坏，系统性能的好坏，除满足使用功能要求外，还需要从液压系统的效率、功率利用、调速范围和微调特性、振动和噪声以及系统的安装和调试是否方便可靠等方面来确定。现代企业工程机械大多都采用了液压系统，同时也与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分。
液压机系统按油液的循环方式不同可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱内吸油，油通过控制阀后，驱动液压执行元件，回油再通过换向阀回油箱。这种系统有利于油箱散热和沉淀杂质，但因油液常与空气接触，可能会出现机构运动不平稳等现象。其油箱相对大一些，油泵自吸性能相对优势些，而在闭式系统中，液压泵的进油管是与执行元件的回油管相连。油泵自吸性能相对差一些。
采用复合式顺序阀的新控制回路，完全可以实现增速缸的增速控制动作循环。
新回路中，一个复合式顺序阀，完全取代了传统回路中的一个二位二通换向阀和一个液控单向阀，回路元件减少。新回路采用二位四通电磁换向阀替代传统回路中的三位四通电磁阀，元件简化，造价降低。新回路中控制元件动作的电磁铁数目减少(新回路只用了一个，传统回路中却有三个)，回路(包括电路和油路)连接简单，可靠性得到提高。
液压机的液压系统的心脏——液压泵
液压泵作为液压机的液压系统的心脏，为液压机的液压系统提供动力，它的性能对系统的正常运行有关键作用。本文主要介绍液压机的齿轮泵、液压机的叶片泵和柱塞泵的结构和原理。
1 液压机的齿轮泵
液压机的齿轮泵相对其他两种泵，滨海液压机，特点是结构简单，价格低廉，体积小、重量轻，伺服液压机，对油液污染不敏感，自吸性好，工作可靠。缺点是噪声大，流量脉动较大，不可变排量。液压机的齿轮泵用途很广泛，比如在工程机械、***机械、建筑机械等领域广泛使用。液压机的齿轮泵分为内啮合和外啮合两种结构形式。
液压机的齿轮泵的结构主要包括：主、从动齿轮，驱动轴，泵体，侧板等。两个齿轮的啮合线将泵体分为两个腔：吸油腔和压油腔。下图为外啮合液压机的齿轮泵的工作原理。通过两个齿轮啮合，使右侧油腔容积增大形成负压，框架式液压机，进行吸油，左侧容积减小，进行排油。主动齿轮连续回转，C型液压机，使泵不断从油箱吸油，向系统排油。
2 液压机的叶片泵
液压机的叶片泵有单作用和双作用两大类，双作用液压机的叶片泵为定量泵，单作用液压机的叶片泵可实现变量。液压机的叶片泵在机床、工程机械、冶金设备等领域广泛应用。它的特点是：流量脉动小、噪声小、运转平稳，但对油液的清洁度要求较高。
液压机的叶片泵的主要结构有：定子、转子、叶片、配流盘等。下图为双作用液压机的叶片泵的原理，转子转一周完成两次吸油和两次排油。双作用液压机的叶片泵的定子曲线为两个半径较大的圆弧段、两个半径较小的圆弧段和四个过渡段。转子转动时，叶片在离心力和底部油压力作用下紧贴定子内壁，通过定子的内曲线与转子和叶片形成容积变化的腔体，进行吸油和排油。
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