从1949年美国研制出上一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，催化燃烧设备厂商，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。
可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变无害的水和二氧化碳。选型及注意： 废气成分中，不含下列物质：有高粘性的油脂类。磷、铋、、锑、、铅、锡。高浓度的粉尘设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。
各类VOC治理方案及其优缺点
国内外研究现状和发展趋势
有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性***和操作费用高，基本上无回收利用价值。成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。从环境监测角度来讲， 指以氢焰离子检测器测出的非***烃类检出物的总称，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。VOCs种类繁多，分布面广，根据部分国外主要环境 优先污染物名录，VOCs占80％以上。日本1974－l985年环境普查表明，在检出的化学毒物中，卤代烃类***多共52种，一般烃类次之共43种，含氮 有机物共40种，以上三类占总检出毒物的70％。VOCs污染严重，与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应，云南催化燃烧设备，吸收 地表红外辐射引起温室效应；***臭氧层形成臭氧空洞，引起***致和动植物***。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识，1979年联合国欧洲经济会在日内瓦召开跨国大气污染会议，***讨论了VOCs控制问 题，1991年11月通过了《VOCs跨国大气污染议定书》，要求签字国以1988年VOCs排放量为基准，到1999年每年削减30％；1990年，美 国修订了清洁空气法（CAA），要求到2000年将VOCs的排放量减少70％。为此，开发VOCs替代产品，寻找VOCs控制好的技术已成为解决 VOCs污染的必由之路。
随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保***不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
催化燃烧设备是由天津催化燃烧设备厂家***，产品的性能各方面都有一定的规格，先来了解一下该设备及其工作原理吧。
一、设备概述
HYC 型系列有机气体催化净化装置是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，第五代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品在***同行业中产销量大、获荣誉奖数量多、使用效果***显著。该产品以优良的性能、可靠的质量，理想的处理效率，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。
可适用于苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等中高浓度(100～2000PPM)有机混合废气;净化效率可达97%以上;
该装置适用于电线、电缆、漆包线、涂布涂胶、机械、电机、化工、仪表、汽车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可适用于各种烘道、印铁制罐、喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶、等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
二、工作原理
有机废气催化燃烧装置，是利用催化剂中间载体，使废气在较低的温度下氧化分解成无公害的CO2和H2O并释放出热量。
废气源经阻火除尘器过滤后，进入热交换装置和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到一次提升，之后废气源进入预热室，进行第二次的温度提升，催化燃烧设备采购，再进入一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，催化燃烧设备排名，经温度检测系统自动检测，将气体温度控制在催化反应的佳温度，进入催化反应室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的能量，净化后的气体通过热交换器将热能转换给废气源进行预热，降温后气体由引风机排空。
该装置主体结构，由补新风机、净化装置主机、引风机、余热利用系统、控制系统六大部分组成。其中净化装置包括： 除尘阻火器、补新风阀门、热交换器、预热器、催化燃烧室。
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