干燥
1, 一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤温度为 55~65℃,时间为 30~35 分钟.
2, 烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙1烯1酸1漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为 130~140℃,佛山喷漆, (丙1烯1酸1漆需静止放上 10 分钟再进行烘烤)时间 30~35 分钟。
质量检查
1, 检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度,应在 3H 左右。
2, 检查漆膜的附着力,采用 11 号***刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试 验表面,用力均匀,进度平稳,喷漆加工厂,纵横垂直切割 4 条划痕至底材表面,五金喷漆,形成 9 个小方格,每个 小方格的面积为 1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5 次,观察漆膜的脱落情 况。非***性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开 以检查其附着力。
3, 检查涂层的颜色,光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光 泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无***,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑 点,挂件喷漆,***,渗色或缩孔现象。
预防措施:
1.喷涂前充分摇匀漆液;
2.掌握摇动漆液的正确方法,避免摇动漆液时用力过猛;
3.一次喷涂过后使用不完,应倒置漆罐喷涂3秒种,清除喷嘴余漆后再存放,确保下次正常使用;
4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。
修正方法:
1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种,用气体冲开堵塞的喷嘴;
2.更换新喷头。
喷不完
(喷涂压力下降)
原因是:
1.喷涂时有倒喷现象;
2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°;
3.自动喷漆储存时间过长,超过保质期;
4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反
开裂
原因是:
1.底面漆不配套,底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大;
2.底漆涂层未干透即施喷面漆;
3.面漆喷涂过厚;
4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。;
预防措施:
1.确认底、面漆层能配套,必要时加喷中涂层;
2.掌握正确喷涂技术;
3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。
修正方法:铲至裸金属或脱漆后重喷。
剥落
原因是:
1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍;
2.底材金属表面过分光滑或未加打磨;
3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
预防措施:
1.确保被涂面的完全清洁;
2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗;
3.清除老化涂层后再喷涂面漆。
修正方法:铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。
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