焊接机械手-旭航机械-三轴焊接机械手

焊接机器人中电弧传感器发挥出的显著***

　　众所周知，由于工业自动化的到来，焊接机器人也逐渐变得越来越受欢迎。在使用焊接机器人进行焊接的过程中，总会遇到意想不到的问题，比如说工件存在不规则性，会使机器人偏离实际的焊缝，造成不必要的损失。那么，我们如何避免这种情况出现呢?

　　那么这一问题将如何才能解决呢?大呈机器人提出了这一解决方案。大呈机器人所制造的焊接机器人全部采用电弧传感器技术，从而实现了焊接过程中的电弧跟踪，可以在左右方向和上下方向自动跟踪焊缝的变化，使焊接轨迹始终与实际焊缝保持一致。

　　大呈机器人这样解释到，对于焊接机器人来说，电弧传感器除了可以实现左右焊缝跟踪外，还可以实现上下焊缝的跟踪，全自动焊接机械手，并且可以实现摆动和无摆动的焊缝跟踪，保证焊炬和工件的距离。

　　所以说，正是因为有了电弧传感器，才能使焊接机器人成功实现自动化焊接，四轴焊接机械手，并保持稳定焊接。这种技术克服了因工件问题而造成的焊接变形问题，可以说是一场革命性的变革。大呈机器人也将不负众望，努力研制更加成熟的产品，为我国机器人事业添砖加瓦。

焊接机器人工作场所及维护环节中的安全预防措

　　为了确保万无一失，不仅要对焊接机器人的工作场所采取安全预防措施，而且在维修和检查机器人的时候也要采取安全预防措施，这样才能保障设备及人员的安全性，减少不必要的伤害或损失。

　　焊接机器人工作场所的安全预防措施要怎么实现呢?首先请务必要保证其作业区域和设备的整洁度，如果地面上有油、水、工具、工件等的话，可能会给操作人员带来安全隐患，引发严重事故。

　　其次，每当使用完工具之后都必须将其放回到焊接机器人动作范围外的原位置保存，避免焊接机器人与遗忘在夹具上的工具发生碰撞，造成夹具或机器人因此而受损。另外各项操作都完成之后，不要忘了还要打扫机器人和夹具。

　　而维护和检查焊接机器人的过程中，又该采取哪些安全预防措施?很简单，作为焊接机器人的工作人员，在作业之前必须穿着特定的工作服，佩戴安全鞋和安全帽，起到充分的保护作用。

　　其次，对于负责焊接机器人系统集成的人员、系统安全设备的设计、制造人员必须理解掌握安全护栏以及安全设备的，有必要通读手册了解出现紧急情况时需采取的正确操作和措施。

　　另外就是要严格请遵守安全规则，避免出现意外的事故或伤害，负责焊接机器人维护和检查的人员必须检查和确认所有与紧急停止相关的电路，并使其按照对应的安全标准被安全正确的互锁。进行维护或检查作业时，要确保随时可按下紧急停止开关，以便需要时立即停止焊接机器人的作业。

焊接机械手设备系统的工作步骤

(1)穿丝。电气控制系统控制气缸动作，使右夹具和梳理辊处于松开状态，同时控制伺服电动机运动，使右夹具移动到起始焊接工位;操作人员将丝穿入左、右夹具构成丝网。

(2)穿丝完成后，操作人员夹紧左夹具，在触摸屏上选择产品类型，并确认。 　　

(3)焊接机械手设备PLC收到触摸屏的产品类型信号和确认信号后，执行相应丝网产品类型对应的程序，气缸杆伸出，右夹具、梳理辊压紧工件，到位后，相应磁性开关发出接点信号;收到磁性开关信号(压紧信号)，PLC给机器人送出“夹具***完成”和“焊接工位”信号，机器人移至焊接工位开始焊接工作并送“焊接中”状态信号给PLC。 　

(4)焊接工位完成后，机器人给焊接机械手设备PLC送“焊接完成”状态信号，收到信号后，电气控制系统控制气缸组顶杆收回，松开右夹具和梳理辊。在得到磁性开关信号(松开信号)后，控制伺服电动机运动，将右夹具移至第二焊接工位(移动距离根据产品类型由程序控制)，随后控制气缸组顶杆伸出，压紧丝网;到位后，磁性开关发出接点信号;收到磁性开关信号(压紧信号)，PLC给机器人送出“夹具***完成”和“第二焊接工位”信号;机器人收到信号后移至第二焊接工位开始焊接工作并送“焊接中”状态信号给PLC。 　　

(5)由此往复步骤4，三轴焊接机械手，直到所有焊接机械手设备焊接工位完成。 　　

(6)在完成所焊接机械手设备有焊接工位的焊接后，电气控制系统给PLC送“夹具***中”信号，控制气缸组顶杆收回，松开右夹具，伺服系统带动右夹具向后移动两个焊缝间距，焊接机械手，丝网和右夹具完全脱离;工人松开左夹具，取焊接好的丝网，完成后点击触摸屏上“完成”按钮;PLC收到“完成”信号后，控制伺服电动机运动至焊接起始位置