大明英格电机(多图)-JR128-6-215KW

电机轴承结构设计要点

为了防止滚动轴承在轴上和外壳孔内发生不必要的轴向移动，轴承内圈或外圈应作轴向紧固。轴向紧固包括轴向***和轴向固定。

轴向***

轴承内外圈，一般靠轴和外壳孔的挡肩***。为了保证轴承端面与挡肩接触，防止过渡圆角与轴承倒角相碰，JR128-6-215KW，轴和外壳孔的单向大圆角半径有严格标准规定。

轴向固定

轴承的轴向固定，是为了使轴承始终处于***面所限定的位置上。因此轴向固定包括内圈在轴上的固定和外圈在外壳孔内的固定。尽管轴承的内外圈都要求准确的***，但并不一定要同时作轴向固定。两端固定的支撑结构中，每个支撑端只受单向轴向载荷，故只需从一个方向加以轴向固定。固定-游动支撑中，固定端承受双向轴向载荷，故需双向轴向固定。游动端应根据轴承类型和游动方式采用不同的固定结构。

固定-游动支撑

固定端轴承通常可选用：①深沟球轴承，以承受径向载荷和一定的轴向载荷；②一对角接触球轴承或圆锥滚子轴承，承受径向载荷和双向轴向载荷；③向心轴承与推力轴承组合，或者不同类型的角接触轴承组合，以分别承受径向载荷和轴向载荷。

固定端：确保轴承内圈与轴相对静止、轴承外圈与外壳相对静止，即轴承分别与轴和外壳作轴向***和固定。

游动端：应能针对轴的长度变化进行补偿。采用内圈无挡边或外圈无挡边的圆柱滚子轴承***为简单有效；基于成本、运转噪声或运行可靠性的考虑，需配置其他类型的轴承时，可根据载荷形式和工作条件，分别使内圈与轴或外圈与外壳孔成间隙配合，以满足轴向游隙的需要。

固定-游动支撑的运转精度高，对各种工作条件的适应性强，因此在各种机床主轴、工作温度较高的蜗杆轴以及跨距较大的长轴支撑中得到了广泛应用。

请问电机软起动器是否能节能 ?

软启动节能效果有限，但可以减少启动对电网的冲击，也可以实现平滑启动，保护电机绕组。

根据能量守恒理论 ， 由于加入了相对复杂的控制电路 ， 软启动不但不节能 ， 还会加大能量的消耗 ， 但它可以减小电路的启动电流 ， 起到了保护的作用。

采用变频器运转时，电机的启动电流和启动转矩怎么样？

采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电 流以下 (根据机种不同，为 125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为 6~7倍， 因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动 (起动时间变长 ) 。起动 电流为额定电流的 1.2~1.5倍， 起动转矩为 70%~120%额定转矩; 对于带有转矩自动增强 功能的变频器，起动转矩为 100%以上，可以带全负载起动。