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真空带式过滤机皮带老打滑的处理方法

工作人员在操作过程中，时常会发现真空带式过滤机皮带老打滑，并且皮带时不时就被真空吸住不能动，带机托辊，但真空不高，而且数值没有很大波动。那么，当我们遇到这种问题时，我们该如何处理呢？

　　1、真空带式过滤机老打滑可以更换皮带或调整之间距离，增加皮带的拉力。

　　2、皮带时不时被真空吸住可能是因为皮带没有拉紧或皮带和真空箱之间的密封带出现了问题，我们可以从这两点进行处理。

　　3、真空带式过滤机皮带老打滑可能与泵有关系，首先看看真空泵里头的油是不是变色，比如油很脏（新油标准、有点黄、很滑，看起来像黄油一般，很有l感）、流动性差。

　　4、油加到真泵油窗的2/3左右，切记不要太满，否则容易满出来。

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设备介绍

TC陶瓷真空过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种g效过滤固液分离设备，我公司的精密陶瓷陶瓷真空过滤机集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力和毛细作用实现固液分离的新型、g效、节能设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、制药、发酵、污水处理、化肥、食品等行业。

工作原理

陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用 下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过 滤介质流出，达到了固液分离的目的。 其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛 细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况 下，陶瓷过滤板不允许空气透过， 由于没有空气透过，带机托辊***，固液分离时能耗低、真空度高。陶瓷过滤机主要由转子、搅 拌器、g刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化 控制系统等组成。

陶瓷过滤机运转一周，完成四个工作过程：

吸浆（料）区：完成吸料工作，

干燥区：完成二次脱水工作，

卸料区：完成卸料工作，

清洗区：完成对微孔陶瓷过滤板的反冲洗工作，工作时，反复循环，周而复始。

设备优势：

1.真空度高（真空度-0.098~-0.09MPa），滤饼干燥性能好，

2.产能效率高，固体回收率高，滤液固含量lt;50ppm。 滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。

3.运用PLC程度控制，自动化程度高，操作简便，运转平稳可靠；连续操作，设备利用率高。

4.节能效果显著，运行成本低，无需昂贵的滤布，备件消耗少，与传统过滤设备相比能耗节约90%以上。

5.设备性能优良，结构紧凑，安装费用低，维护***方便。

6、采用***的排液系统，可适合任何工况条件下下使用。

　　随着时代的不断发展，压滤机也不断出现在市场上，同时它给很多企业带了便利，但是，很多人在使用压滤机时不知如何提高压滤机的工作效率，今天小编就专门针对此问题为大家进行解答。

　　1、保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是， 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期，带机托辊价格，滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不理想，所以， 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。

　　2、保证合理的入料粒度。

　　3、保证合理水平的入料浓度。理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，带机托辊电话，我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机。过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，压滤机入料浓度应保持在400～600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

　　以上就是提高压滤机工作效率的几个方法，希望对大家有所帮助。

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